精益管理專業(yè)術(shù)語(yǔ)-V系列
任何顧客認(rèn)為有價(jià)值的活動(dòng)。評(píng)估一個(gè)任務(wù)是否增值,最簡(jiǎn)單方法就是去問(wèn)問(wèn)顧客,如果省略這個(gè)任務(wù),他們會(huì)不會(huì)認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值有所減少。例如,返工和等候時(shí)間就不可能被顧客認(rèn)
精益管理專業(yè)術(shù)語(yǔ)-U系列
這些不良的影響都是可見的,由核心問(wèn)題引起必須改變。
精益管理專業(yè)術(shù)語(yǔ)-T系列
TPM要求操作員定期維護(hù),并做預(yù)防維護(hù),同時(shí)實(shí)施改進(jìn)項(xiàng)目。例如,操作員定期進(jìn)行諸如潤(rùn)滑,清潔,以及設(shè)備檢查等方面的維護(hù)。
精益管理專業(yè)術(shù)語(yǔ)-S系列2
標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存的大小,取決于下游工序需求的大小(產(chǎn)生緩沖庫(kù)存的需求),和上游的生產(chǎn)能力。好的精益實(shí)踐,會(huì)在降低下游的需求,并提高上游的生產(chǎn)能力之后,再確定標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存,并且
精益管理專業(yè)術(shù)語(yǔ)-S系列1
在一個(gè)順序拉動(dòng)系統(tǒng)中,生產(chǎn)計(jì)劃部門必須詳細(xì)的規(guī)劃所要生產(chǎn)的數(shù)量和混合生產(chǎn)方式,這可以通過(guò)一個(gè)生產(chǎn)均衡柜來(lái)實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)指令被送到價(jià)值流最上游的工序。以“順序表”的方式
精益管理專業(yè)術(shù)語(yǔ)-R系列
通常把紅標(biāo)簽貼在不需要的工具、設(shè)備和供應(yīng)品上。貼上標(biāo)簽的物品會(huì)被放到一個(gè)存放區(qū)域,然后由相關(guān)人員決定是否可以用于公司的其它部門。如果沒(méi)有其它用途的話,物品就會(huì)被廢
精益管理專業(yè)術(shù)語(yǔ)-Q系列
質(zhì)量保證 (quality assurance)為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足質(zhì)量要求,而在質(zhì)量體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行有系統(tǒng)的活動(dòng)。
精益管理專業(yè)術(shù)語(yǔ)-P系列2
PQPR/產(chǎn)品數(shù)量與工藝路線 產(chǎn)品數(shù)量及工藝過(guò)程路線分析。PQ(產(chǎn)品數(shù)量)指的是柏拉圖分析用來(lái)定義80/20法則中主要產(chǎn)品或服務(wù)占到了80%的工作內(nèi)容。PR(工藝路線)指的是零部件加工矩
精益管理專業(yè)術(shù)語(yǔ)-P系列1
生產(chǎn)分析板是一個(gè)重要的可視化管理工具,特別對(duì)那些剛開始走向精益轉(zhuǎn)化的公司。然而,更重要的是,生產(chǎn)分析板是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的工具,而不是用來(lái)安排生產(chǎn)的工具。生
精益管理專業(yè)術(shù)語(yǔ)-O系列
全稱OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS,總體設(shè)備效率。一種用來(lái)評(píng)價(jià)設(shè)備使用效率的標(biāo)準(zhǔn)。OEE由三個(gè)元素來(lái)計(jì)算:可動(dòng)率、性能率、質(zhì)量率。它集中反映了六種主要損失-失效、調(diào)整、停工、減慢
精益管理專業(yè)術(shù)語(yǔ)-N系列
從顧客的觀點(diǎn)來(lái)看,花費(fèi)在那些增加成本,但不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)上的時(shí)間。典型的例子包括庫(kù)存,檢查,以及返工。
精益管理專業(yè)術(shù)語(yǔ)-M系列
生產(chǎn)運(yùn)作的不平衡。例如,生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)度安排不符合客戶的需求,而是由生產(chǎn)系統(tǒng)本身決定;或者一個(gè)不均衡的工作節(jié)拍,導(dǎo)致操作員有時(shí)匆忙,有時(shí)空閑的現(xiàn)象。這種不均衡的問(wèn)題