博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。
一、公司介紹
這是一家中國工程機械行業(yè)排頭兵,是中國工程機械產(chǎn)業(yè)奠基者、開創(chuàng)者和引領者,是工程機械行業(yè)具有全球競爭力、影響力的千億級龍頭企業(yè)。公司主要指標始終穩(wěn)居中國工程機械行業(yè)第1位,連續(xù)三年位列世界工程機械行業(yè)第3位,連續(xù)四年位列“世界品牌500強”。目前位居世界工程機械行業(yè)第5位,中國500強企業(yè)第119位,中國制造業(yè)百強第44位,中國機械工業(yè)百強第2位,2012年銷售額突破1000億元,是中國工程機械行業(yè)規(guī)模最大、產(chǎn)品品種與系列最齊全、最具競爭力和影響力的大型企業(yè)集團,它下屬有18家事業(yè)部和分子公司。
公司業(yè)務范圍包括工程機械、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、環(huán)衛(wèi)機械、應急救援裝備和商用汽車、現(xiàn)代服務業(yè)等,產(chǎn)品遠銷190多個國家和地區(qū),覆蓋“一帶一路”沿線95%以上的國家和地區(qū),年出口總額和海外收入持續(xù)居中國行業(yè)排頭兵。
二、 項目背景
精益管理作為提升企業(yè)效率、降低成本、優(yōu)化流程的重要方法,已在眾多行業(yè)得到了廣泛應用。然而,對于大型集團公司而言,單一的精益推行模式往往無法滿足其復雜性和規(guī)模要求。特別是當企業(yè)覆蓋多個地區(qū)和業(yè)務單元時,如何確保精益管理的實施能夠迅速且深入地落實在每個層級,成了許多公司面臨的巨大挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的精益推行模式,如“試點加推廣”、“標桿現(xiàn)場”,“精益項目“”或“改善周”,雖然有效,但往往存在局限。它們可能難以應對企業(yè)龐大的組織架構和多樣化的業(yè)務需求,導致難以實現(xiàn)全局的協(xié)同效應與深度變革。如何突破這些局限,形成既能迅速推廣又能深入實施的精益管理模式,成為了大型集團公司精益管理推行的關鍵。
三、項目策劃
為了有效的推進該集團有效的推進精益變革,博革咨詢從2013年起為該集團量身定制了適合該集團公司的“XPS”系統(tǒng)。并不斷持續(xù)完善,從而解決了大型集團公司推進精益變革的“廣度、速度和深度”。
1. 搭建XPS”系統(tǒng)定位
經(jīng)過5年多的實施,已經(jīng)形成了比較完善的方法論體系和管理支撐體系,形成了不斷滿足客戶需求、有力支撐公司戰(zhàn)略的持續(xù)變革系統(tǒng)—XPS。
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2.搭建XPS”系統(tǒng)框架建立
“XPS持續(xù)變革系統(tǒng)”是以集團及下屬企業(yè)戰(zhàn)略為導向,結(jié)合企業(yè)運營的具體情況,運用世界上最行之有效的績效改善工具和方法,幫助企業(yè)建立和完善高效的運營系統(tǒng)和模式,使企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新、流程創(chuàng)新、人才培養(yǎng)、利潤創(chuàng)新等方面的績效達到世界領先水平,并形成與企業(yè)自身文化相融合的持續(xù)改善文化,構筑企業(yè)的核心競爭力。
XPS持續(xù)變革系統(tǒng)分別從理念,原則,模型、目標、模塊、要素。要求等七個方面進行規(guī)劃和建模。既有深度,又有廣度,同時,建立評價要素和實施要求,也達到了集團戰(zhàn)略要求迅速推進精益變革的戰(zhàn)略要求。
① XPS理念
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②XPS原則
為達成幫助集團成為世界頂級企業(yè)的目標,XPS以“可視化、標準化、穩(wěn)定化”為指導原則,推進A集團每個企業(yè)的運營效率的大幅度提升。
其中“可視化”是手段,“標準化”是方法,“穩(wěn)定化”是目標;XPS將根據(jù)A集團的“十二五”戰(zhàn)略目標為導向,幫助企業(yè)實現(xiàn)“有質(zhì)量保證的、效率化的增長”。
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③XPS模型
XPS根據(jù)A集團及所處行業(yè)的特點,在A集團的十二五戰(zhàn)略目標為愿景,制定了世界級企業(yè)關注的5大目標,工程機械行業(yè)運營中最重要的12大模塊,提煉出58項要素和235項要求。
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④XPS目標
XPS的目標是幫助A成為世界頂級的企業(yè),世界頂級的企業(yè)必須能夠提供客戶認可的世界頂級的產(chǎn)品,滿足各種需要的世界頂級的質(zhì)量,行業(yè)最高的運營效率,具有競爭力的國際化人才,以及世界水平的管理運營模式
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⑤ XPS模塊
XPS按照集團及下屬企業(yè)的形態(tài)和現(xiàn)狀,將整個運營系統(tǒng)劃分為12大模塊,每個模塊都將以世界級的最佳時間為標桿,幫助企業(yè)建立完善世界級企業(yè)的運營模式,包括組織框架、運營模式、人才隊伍、組織能力等,實現(xiàn)世界級的產(chǎn)品、質(zhì)量、效率和管理。
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⑥XPS要素
根據(jù)世界最佳實踐的做法,XPS將12大模塊分解為58項要素,每個要素構成了模塊和系統(tǒng)運營的重要組成部分;博革將按照XPS的推進實施規(guī)劃,將這些要素按照最佳實踐的做法,結(jié)合集團的戰(zhàn)略規(guī)劃,打造成集團的核心競爭力。
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⑦XPS要求
根據(jù)世界最佳實踐的做法,結(jié)合A目前發(fā)展的需要,XPS對12大模塊的58項要素提出了235項要求,這些要求都是為實現(xiàn)A集團的世界頂級企業(yè)的戰(zhàn)略目標設定的;根據(jù)行業(yè)、企業(yè)和世界最佳實踐的不斷發(fā)展和完善,XPS將對模塊、要素和要求進行持續(xù)完善。
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四、項目實施
在項目落地過程中,博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點推行、樹立標桿、快速復制,IT固化、系統(tǒng)評價、能力內(nèi)化等七個步驟對集團公司下屬的17個子公司進行推進。
1.項目診斷
由博革公司對集團下屬的重點企業(yè)進行XPS現(xiàn)場調(diào)研和診斷,確認診斷企業(yè)中最薄弱和最亟待提升的領域,給出推進實施規(guī)劃方案
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2.試點推行
根據(jù)各事業(yè)部及下屬分子公司的特點和現(xiàn)狀,建議按照以下順序推進各個事業(yè)部及分子公司的試點推行工作:
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3.樹立標桿
根據(jù)各事業(yè)部和分子公司試點開展的情況,要首先年打造好以下幾個標桿單位和標桿
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4 快速復制
定期召開XPS標桿學習現(xiàn)場交流會,促進相關企業(yè)互相學習,啟發(fā)后進單位盡快啟動XPS標桿復制工作。
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5、IT固化
根據(jù)每個分子公司XPS系統(tǒng)各模塊推進的情況,安排相應的信息化系統(tǒng)進行IT固化,起到固化流程、降低流程操作難度的作用;
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6、系統(tǒng)評價
在每個年度末,對下屬企業(yè)進行每年度的XPS系統(tǒng)評價,對每個分子公司進行運營管理水平的客觀評價,促進并驅(qū)動各分子公司主動地實施集團的持續(xù)改進策略。
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7、 能力內(nèi)化
通過以上一系列的持續(xù)改善和推進,為集團和下屬分子公司,培養(yǎng)一批持續(xù)變革的革新專家,一批專業(yè)領域的內(nèi)部顧問,將XPS推進實施的成果標準化、模式化、信息化,智能化,并沉淀為企業(yè)的核心競爭力。
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五、項目實施成果
1.項目總的實施成果
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2、流程績效成果
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3、 價值鏈管理成果
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4、卓越工藝改善成果
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5、內(nèi)徑品質(zhì)改善成果
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6、精益研發(fā)改善成果
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六、項目總結(jié)
在大型集團公司推行精益管理的過程中,成功的關鍵不僅僅在于精益工具的應用,更在于如何通過系統(tǒng)的策劃、有效的實施和和組織保障這三大杠桿形成全員參與、深度融合的文化變革。只有這樣,精益管理才能真正從工具層面提升到企業(yè)文化層面,形成可持續(xù)的長期影響。
在全球競爭日益激烈的今天,企業(yè)不僅需要工具,更需要通過文化的沉淀和思維方式的轉(zhuǎn)變來實現(xiàn)精益的深度落地。精益管理已經(jīng)不再是一個可選項,而是推動企業(yè)不斷向前發(fā)展的必備利器。也是智能制造的必要基礎。
工程機械集團供公司精益管理戰(zhàn)略案例
在項目落地過程中,博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點推行、樹立標桿、快速復制,IT固化、系統(tǒng)評價、能力內(nèi)化等七個步驟對集團公司下屬的17個子公司進行推進。 /news/4878.html
某線束工廠裝配車間連續(xù)流生產(chǎn)線規(guī)劃案例分享
生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式,實現(xiàn)了連續(xù)流生產(chǎn)模式,在線庫存金額從60萬降為10萬,在制品從50000件降至5000件。車間在建設連續(xù)流生產(chǎn)方式時,遵循精益生產(chǎn)思想,通過連續(xù)流生產(chǎn) /news/4876.html
某煤機集團防爆車標準化工位建設促進精益現(xiàn)場建設案例
自精益生產(chǎn)開展以來,原小庫房存余的各型液壓膠管共計2118根,通過統(tǒng)計、甄別、核減,現(xiàn)已消耗938根,核減率達到了44.3%,預計節(jié)約成本14萬元。 /news/4875.html