一、項(xiàng)目背景:
01
公司簡(jiǎn)介
公司成立于 1999 年 12 月,公司專注于外科手術(shù)器械,特別是微創(chuàng)外科手術(shù)器械領(lǐng)域,主要從事微創(chuàng)外科手術(shù)器械的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售,開(kāi)發(fā)了手術(shù)動(dòng)力裝置、內(nèi)窺鏡、能量手術(shù)設(shè)備等產(chǎn)品,目前產(chǎn)品主要應(yīng)用于神經(jīng)外科、耳鼻喉科、骨科、乳腺外科等多個(gè)臨床科室。
公司主要產(chǎn)品為手術(shù)動(dòng)力裝置整機(jī)、耗材及配件,主要用于外科手術(shù)特別是微創(chuàng)外科手術(shù)中對(duì)骨組織、軟組織的切、磨、刨、鋸、銑、修整等。
02
案例背景
根據(jù)工廠的產(chǎn)品的產(chǎn)品族分析,工廠活檢針類產(chǎn)品的銷(xiāo)量占產(chǎn)品的32.7%,為一次性耗材第一,活檢針,鼻刨刀,鋸片,等離子,磨鉆頭,銑刀,顱骨鉆頭量占比總量的85.5%。


通過(guò)調(diào)研,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有布局存在以下問(wèn)題:
1
生產(chǎn)效率低
生產(chǎn)布置考慮不全面,布局不合理,導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)效率低
2
物流不順暢
采用功能集群式布局,物流運(yùn)行距離長(zhǎng),次數(shù)多,沒(méi)有合適的載具,搬運(yùn)效率低下。
3
交付不及時(shí)
采用孤島式作業(yè),生產(chǎn)周期長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)WIP多,狀態(tài)不明確,導(dǎo)致交付不及時(shí)。
4
車(chē)間功能區(qū)域規(guī)劃不合理
生產(chǎn)布局按功能布局,搬運(yùn)距離長(zhǎng),次數(shù)多,按單量搬運(yùn)并無(wú)搬運(yùn)載具,單次搬運(yùn)重,導(dǎo)致搬運(yùn)強(qiáng)度大,效度低。
5
質(zhì)量無(wú)保障
生產(chǎn)布局沒(méi)有從從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤,產(chǎn)品的搬運(yùn)多,對(duì)產(chǎn)品的外觀劃傷沒(méi)有進(jìn)行充分的預(yù)防。導(dǎo)致整體質(zhì)量無(wú)保障。
二、項(xiàng)目開(kāi)展
01
項(xiàng)目方向確定:
根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和分析,博革咨詢認(rèn)為,先合理規(guī)劃各樓層功能,再打造連續(xù)流的生產(chǎn)方式,降低成本金額,核心工作是要縮短生產(chǎn)周期、降低中間WIP,提高生產(chǎn)效率,改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
02
項(xiàng)目前期調(diào)查


03
樓層功能方案設(shè)計(jì)與比較

根據(jù)優(yōu)劣對(duì)比,選擇方案一。
04
樓層物流線路確定

物流強(qiáng)度測(cè)算

05
車(chē)間布局規(guī)劃

根據(jù)優(yōu)劣對(duì)比,選擇方案一。
06
生產(chǎn)線線體設(shè)計(jì)
規(guī)劃代表產(chǎn)品選定


規(guī)劃產(chǎn)能分析


各型號(hào)TT測(cè)算

工時(shí)數(shù)據(jù)收集

工藝分析

容器具/工裝規(guī)劃






線體規(guī)劃




工位布置規(guī)劃

三、項(xiàng)目成果
布局改善實(shí)際效果
1
生產(chǎn)周期縮短
由原來(lái)的40小時(shí)縮短到15小時(shí)
2
生產(chǎn)過(guò)程斷點(diǎn)減少,縮短搬運(yùn)距離
通過(guò)連續(xù)流布局,配配用設(shè)備嵌入生產(chǎn)線,減少生產(chǎn)斷點(diǎn)與搬運(yùn),斷點(diǎn)由12降到3個(gè),生產(chǎn)過(guò)程搬運(yùn)距離由860米降到60m
3
降低現(xiàn)場(chǎng)WIP數(shù)量
由原來(lái)的8000多降到1000以內(nèi)
4
生產(chǎn)效率提高與作業(yè)人數(shù)減少
在作業(yè)人員減少12%的前提下,效率提升32%
5
產(chǎn)品質(zhì)量提升項(xiàng)目推進(jìn)感想
產(chǎn)品外觀不良減少34%,批量不良發(fā)生率由原來(lái)的0.5%降到0.01%。
工程機(jī)械集團(tuán)供公司精益管理戰(zhàn)略案例
在項(xiàng)目落地過(guò)程中,博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點(diǎn)推行、樹(shù)立標(biāo)桿、快速?gòu)?fù)制,IT固化、系統(tǒng)評(píng)價(jià)、能力內(nèi)化等七個(gè)步驟對(duì)集團(tuán)公司下屬的17個(gè)子公司進(jìn)行推進(jìn)。 /news/4878.html
某線束工廠裝配車(chē)間連續(xù)流生產(chǎn)線規(guī)劃案例分享
生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)流生產(chǎn)模式,在線庫(kù)存金額從60萬(wàn)降為10萬(wàn),在制品從50000件降至5000件。車(chē)間在建設(shè)連續(xù)流生產(chǎn)方式時(shí),遵循精益生產(chǎn)思想,通過(guò)連續(xù)流生產(chǎn) /news/4876.html
某煤機(jī)集團(tuán)防爆車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化工位建設(shè)促進(jìn)精益現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)案例
自精益生產(chǎn)開(kāi)展以來(lái),原小庫(kù)房存余的各型液壓膠管共計(jì)2118根,通過(guò)統(tǒng)計(jì)、甄別、核減,現(xiàn)已消耗938根,核減率達(dá)到了44.3%,預(yù)計(jì)節(jié)約成本14萬(wàn)元。 /news/4875.html