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紡織行業(yè)洗水部車(chē)間精益生產(chǎn)改善案例.

印刷線(xiàn)路板工廠(chǎng)精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目成品包裝過(guò)程在制品庫(kù)存由原來(lái)的100~150箱減少到1箱，提高了資金周轉(zhuǎn)率，減少了生產(chǎn)過(guò)程的資金占用等。

博革咨詢(xún)?cè)?012年開(kāi)始為國(guó)內(nèi)某大型電氣集團(tuán)公司（國(guó)家電網(wǎng)下屬公司）提供精益、六西格瑪管理咨詢(xún)服務(wù)，項(xiàng)目開(kāi)始初期所有的改善都是聚焦在現(xiàn)場(chǎng)管理的改善上，但到2013年年中的時(shí)候

數(shù)據(jù)顯示1~6月份某設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間較高，影響了某設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。雖然個(gè)別月份完成公司要求指標(biāo)1200分鐘/月，但是停工時(shí)間依然很長(zhǎng)，影響設(shè)備開(kāi)動(dòng)率，影響產(chǎn)量，是目前公司指標(biāo)

設(shè)備管理，電廠(chǎng)主要設(shè)備包括：斗料機(jī)、皮帶、鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等大型設(shè)備。如電廠(chǎng)引用國(guó)外設(shè)備或機(jī)組使用年限較多，很難在非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間和非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。因

由于自動(dòng)化鉚接設(shè)備成本與設(shè)備精密度都很高，合理的運(yùn)用和最大化的提高自動(dòng)線(xiàn)的使用率，可以降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大生產(chǎn)產(chǎn)能，滿(mǎn)足用戶(hù)短期的交貨要求，所以項(xiàng)目組提出了改善自動(dòng)

一、全面預(yù)算管理 1）實(shí)施構(gòu)面： 2）指標(biāo)面 ： 生產(chǎn)指標(biāo) 、財(cái)務(wù)控制指標(biāo)、目標(biāo)利潤(rùn)考核指標(biāo)突出，效果明顯，其中，2017年目標(biāo)利潤(rùn)總額達(dá)成約8490.34萬(wàn)元RMB 二、成本改善課題 1）某采

一、KYT導(dǎo)入 1）KYT四個(gè)步驟 ?掌握現(xiàn)狀：到底哪些是潛在的危險(xiǎn)因素 ?追求根本：這才是主要危險(xiǎn)的因素 ?找出對(duì)策：如果是你怎么做？ ?設(shè)定目標(biāo)：我們是這樣做的！ 2）KYT現(xiàn)場(chǎng)培

一、項(xiàng)目背景 2013年3月，某煤業(yè)集團(tuán)在本部進(jìn)行 精益管理 集訓(xùn)，各區(qū)域公司各礦精益專(zhuān)干們?cè)谀抢锝邮芰朔结樄芾碇R(shí)系統(tǒng)培訓(xùn)，隨后公司各礦進(jìn)行了大范圍轉(zhuǎn)訓(xùn)；作為精益管理體系

一、精益診斷步驟 二、精益運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的內(nèi)容 1）運(yùn)營(yíng)體系 ：將實(shí)體資產(chǎn)和資源的配置和優(yōu)化以創(chuàng)造價(jià)值并將損失降低到最小程度 炸藥使用單耗 選礦藥劑用量 有效作業(yè)時(shí)間 能源效率

一、精益生產(chǎn)培訓(xùn) 為夯實(shí)某某煤礦精益化基礎(chǔ)管理工作，實(shí)現(xiàn)控制成本、提高效益和效率的目的，在鞏固精益化管理基礎(chǔ)的同時(shí)引入并開(kāi)展精益化TPM管理。 第一期精益生產(chǎn)培訓(xùn)推行精

精益視點(diǎn)的損耗分析，制定最終改善目標(biāo)，制定SOP和作業(yè)、檢查標(biāo)準(zhǔn)、改善作業(yè)日?qǐng)?bào) ，確定稼動(dòng)率提升方向...