工廠機(jī)械汽車(chē)行業(yè)精益生產(chǎn)案例
博革咨詢助力工程機(jī)械巨頭 XPS 驅(qū)動(dòng)精益變革,博革從項(xiàng)目調(diào)研、實(shí)施管理多方面推進(jìn),經(jīng)多年努力,在流程、價(jià)值鏈等多領(lǐng)域成果顯著,提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
汽車(chē)行業(yè)精益生產(chǎn)及TPM管理經(jīng)典案例
過(guò)系統(tǒng)調(diào)研是為了發(fā)現(xiàn)組織管理、物流系統(tǒng)、車(chē)間工藝流存在問(wèn)題,確定改善的方向和目標(biāo)、進(jìn)行形成改善方案路徑;為了縮短生產(chǎn)周期,降低在制品、提升效率、降低人力而進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)分析,通工TP
家電行業(yè)精益診斷精益生產(chǎn)咨詢服務(wù)案例
生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式,實(shí)現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式,遵循精益生產(chǎn)思想,通過(guò)按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式,逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)原有生產(chǎn)模式的升級(jí)改造。確保
博革為九陽(yáng)家電行業(yè)提供精益生產(chǎn)經(jīng)典案例展示
在制造企業(yè)管理過(guò)程中作為企業(yè)的管理者,發(fā)現(xiàn)、消除過(guò)程的浪費(fèi)成為降本增效的首要方法之一,但想系統(tǒng)性的減少浪費(fèi),降本增效,獨(dú)具公司特色的整體精益模式設(shè)計(jì)是必要選項(xiàng);
某家電行業(yè)工廠布局規(guī)劃案例
生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式,實(shí)現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式,通過(guò)按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式,逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)原有生產(chǎn)線平衡調(diào)整。以確保最終實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)
某中大型注塑機(jī)企業(yè)—提高準(zhǔn)時(shí)交付率精益價(jià)值流改善案例分享
博革精益咨詢團(tuán)隊(duì)根據(jù)公司發(fā)展目標(biāo)和客戶未來(lái)需求預(yù)測(cè),未來(lái)4年,客戶生產(chǎn)節(jié)拍將由367分鐘降低至120分鐘,因此通過(guò)價(jià)值流分析,縮短產(chǎn)品交付周期提高訂單準(zhǔn)時(shí)履約率成為迫切需要解決的一大問(wèn)題
某機(jī)電設(shè)備公司供應(yīng)鏈診斷案例分享
咨詢顧問(wèn)根據(jù)客戶需求,在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)相關(guān)部門(mén)或業(yè)務(wù)進(jìn)行了詳細(xì)的訪談,收集了詳細(xì)的數(shù)據(jù),并對(duì)相關(guān)描述與數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷,得出制約交付與庫(kù)存提升的關(guān)鍵問(wèn)題,博革根據(jù)以上問(wèn)題,提出了具體的改善
某數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)公司6S改善案例分享
為打造標(biāo)準(zhǔn)化工廠,推動(dòng)精益生產(chǎn),全員改善,需從6S項(xiàng)目開(kāi)始,通過(guò)博革精益顧問(wèn)的培訓(xùn)輔導(dǎo)和檢查,推進(jìn)了公司內(nèi)6S組織及職責(zé)建設(shè),打造并推廣了樣板車(chē)間,完成了單點(diǎn)教材OPL,設(shè)備六源分析和改
機(jī)加工行業(yè)精益物流改善項(xiàng)目案例分享
為提升車(chē)間效率,對(duì)各車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查研究,運(yùn)用IE手法中的流程法、五五法,以及Lean中的價(jià)值流程圖,物流及設(shè)施規(guī)劃等工具,發(fā)現(xiàn)各車(chē)間搬運(yùn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、等待浪費(fèi)的可改善空間巨大,車(chē)間
某機(jī)加工行業(yè)大型油缸清潔度改善案例分享
某機(jī)加工公司是我國(guó)大型工程機(jī)械制造企業(yè)的全資子公司制造企業(yè),是其重要的核心零部件制造企業(yè)。博革為其進(jìn)行大型油缸清潔度改善,提升生產(chǎn)效率。
某集團(tuán)液壓公司精益推進(jìn)案例分享
該公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目前后歷經(jīng)5年,分為精益診斷期、精益導(dǎo)入期、精益拓展期、精益成熟期4個(gè)階段,全面系統(tǒng)的在全司范圍內(nèi)推動(dòng)各類(lèi)精益生產(chǎn)改善活動(dòng),最終建立了符合自身特色的精益生產(chǎn)制造系統(tǒng),
某加工精益生產(chǎn)小組精益推動(dòng)案例分享
博革為某機(jī)加工公司已建立完善的精益生產(chǎn)成熟度評(píng)估體系,建立了20多個(gè)評(píng)估緯度,可綜合評(píng)估公司各部門(mén)精益生產(chǎn)推動(dòng)情況。本年度重點(diǎn)推動(dòng)人才培養(yǎng)、設(shè)備保全、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)制定、工藝工裝刀具