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將更多的工作或者努力放在餓虎不需要的零件上，也是一種浪費。過度加工并不能給客戶增加價值，客戶也不會為它付款。這是最難以發(fā)現(xiàn)的浪費。

　任何物品的過度庫存都是浪費。庫存占據(jù)空間，可能影響安全，并且如果工作需求改變了，還可能變的過時。使用拉動系統(tǒng)、節(jié)拍時間或者有節(jié)奏的提取可以減少庫存浪費。在工廠

沒有增加價值的人員、材料繪制機器的任何移動都是動作的浪費。糟糕的設(shè)備布局或者不合適的零件、模具和工具位置能造成這種浪費，會造成不必要的步行、伸手或者彎腰等動作。

浪費的這個分類是指更正缺陷所需要的所有過程。缺陷造成額外的時間、材料、能量、能力和勞動力成本支出。精益生產(chǎn)所實施的檢查已從單純的區(qū)分優(yōu)劣產(chǎn)品的檢查發(fā)展到針對決定

隨著科技發(fā)展及社會生產(chǎn)水平的提高，先后出現(xiàn)了三種不同的生產(chǎn)方式：①大批量的生產(chǎn)方式；②多品種少量的生產(chǎn)方式；③柔性生產(chǎn)方式。為了適應(yīng)這些不同的生產(chǎn)方式，目視化管理

目視化管理推進(jìn)的注意事項，當(dāng)出現(xiàn)問題時要協(xié)助當(dāng)事人來共同查找原因并進(jìn)行改善，千萬不要說以下傷害感情的話......

目視化管理依據(jù)人類的生理特征，充分利用信號燈，標(biāo)識牌，符號顏色等方式來發(fā)出視覺信號，鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現(xiàn)象都

思想的問題解決了，還要有長期的規(guī)劃打算，精益變革不是一場運動，一開始就要有長期作戰(zhàn)的準(zhǔn)備，如果你找我說我們想做一年精益試試，那我直接可以告訴你，失敗是必然的，我

上篇文章中博革咨詢和大家分享了中小企業(yè)成功實施精益生產(chǎn)的先決條件，也收到很多朋友的關(guān)懷和批評指正，在此表示衷心的感謝！今天和大家分享一下中小企業(yè)實施精益生產(chǎn)的時

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書是根據(jù)以往作業(yè)過程中的經(jīng)驗積累和教訓(xùn)而形成的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件，用以規(guī)范操作則作業(yè)中的要點使操作者微觀了解到工藝各步驟的具體要求，進(jìn)而掌握到必要的技能技巧

在多次精益項目輔導(dǎo)過程中，很多學(xué)員經(jīng)常對作業(yè)要領(lǐng)書和作業(yè)指導(dǎo)書的感到困惑，很多學(xué)員混淆作業(yè)要領(lǐng)書與作業(yè)指導(dǎo)書的概念，甚至有些學(xué)員認(rèn)為兩者是同一種東西，那么作業(yè)要領(lǐng)

在單元生產(chǎn)中，一個單元就是一個天然的團(tuán)隊。團(tuán)隊建設(shè)可以說從劃分單元那一刻就開始了。各個單元將在統(tǒng)—指揮下，實現(xiàn)單元生產(chǎn)布局從圖紙到現(xiàn)實的飛躍。