如何消除七大浪費中“過度加工的浪費”
精益生產(chǎn)七大浪費中的第五種浪費是加工的浪費。主要因素表現(xiàn)為:制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化,可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。
如何消除七大浪費中“動作的浪費”
精益生產(chǎn)中的七大浪費的第四種浪費:動作的浪費。其主要因素表現(xiàn)為:生產(chǎn)場地不規(guī)劃,生產(chǎn)模式設(shè)計不周全,生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。
如何消除七大浪費中“不良品的浪費”
精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動,例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費,具體方法就是推行“零返修率”,必須做一個零件合格一個零件,第
2017年日本工業(yè)現(xiàn)狀及中國工業(yè)現(xiàn)狀分析
2017年5月,福布斯雜志發(fā)布了全球上市公司2000強(qiáng),覺得這個樣本相比世界五百強(qiáng)大了許多,我們繼續(xù)窺一斑識全豹,看下日本工業(yè)的現(xiàn)狀。
如何消除七大浪費中“搬運的浪費”
精益生產(chǎn)中的七大浪費的第二種是搬運的浪費,其主要因素表現(xiàn)為:車間布置采用批量生產(chǎn),依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。(也就是分工藝流程批量生產(chǎn)),無流線生產(chǎn)的
如何消除七大浪費中“等待的浪費”
精益生產(chǎn)中的七大浪費第一種就是等待的浪費,而等待浪費的主要因素表現(xiàn)為:作業(yè)不平衡,安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。
5S管理培訓(xùn)的八大目的
5S管理培訓(xùn)最終要達(dá)到八大目的:整齊、整潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣,從而能大大提高企業(yè)的威望。
電力裝備企業(yè)的計劃改善
從2011年開始,陸續(xù)服務(wù)了多家電氣裝備企業(yè):大全集團(tuán),生產(chǎn)橋架,母線,開關(guān)柜,電氣部件;許繼,生產(chǎn)開關(guān)柜,繼電器和各類儀表;東方電氣,生產(chǎn)汽輪機(jī)和電機(jī)。逐步對電力裝備
企業(yè)管理中的七大浪費
傳統(tǒng)七大浪費指的是在我們的車間生產(chǎn)中存在的浪費現(xiàn)象,在企業(yè)管理中的,也有這七種浪費,都是橫亙在我們面前的敵人,我們對它了解的越多,將來獲得的利益也越多。
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn)》六月公開課即將開始!
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn)》課程以培訓(xùn)為主轉(zhuǎn)為實操模擬、實踐體驗為重點的教導(dǎo)模式,讓學(xué)員融入到實操、受訓(xùn)、課題解決、方案研討、現(xiàn)場模擬等培訓(xùn)模式中,使得學(xué)員能夠充分掌握精
計件制提成工資制是“毒奶”
曾幾何時,以提成制、計件制以及目標(biāo)考核獎金制等模式為核心的成果主義制度成為了中國企業(yè)界的寵兒,幾乎所有關(guān)于人力資源管理的課程、書籍和文章不論其內(nèi)容觀點如何,基本都
防錯設(shè)備的種類
防錯設(shè)備一般可分為3類: 1、顯示設(shè)備,可以提供視頻或者頻警報,在錯誤發(fā)生時警告工人。.......