精益生產(chǎn)推進(jìn)成功的好處
精益生產(chǎn)主要研究時間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來精益生產(chǎn)的成功案例,精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改
精益生產(chǎn)五大核心原則
精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括,即:Just In Time(JIT),翻譯為中文是“旨在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為J
精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展
日本企業(yè)在國際市場上的成功,引起西方企業(yè)界的濃厚興趣,西方企業(yè)家認(rèn)為,日本在生產(chǎn)中所采用的方式是其在世界市場上競爭的基礎(chǔ)。20世紀(jì)80年代以來,西方一些國家很重視對
稻盛和夫:企業(yè)管理人之上者必備的7大資質(zhì)
稻盛和夫認(rèn)為,企業(yè)要想獲得成功,首先下屬要獲得成長和進(jìn)步,這樣就需要領(lǐng)導(dǎo)者將下屬的利益和幸福放在心間,本著善意和關(guān)愛之心進(jìn)行指導(dǎo)和培養(yǎng),在這個過程當(dāng)中,不僅是
班組長管理培訓(xùn)心得
在近期的班組長培訓(xùn)中,博革咨詢的老師給我們講的“安全管理知識”尤為重要,作為一個企業(yè),尤其是一個航空企業(yè),如何能持續(xù)的保證安全,恐怕是最重要也是最難完成的任務(wù)和目
工廠7s管理內(nèi)容是什么
工廠7s管理內(nèi)容是什么?工廠7S現(xiàn)場管理法簡稱7s管理 ?!?S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seike)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(safety)和速度/節(jié)約(speed/savi
電力裝備企業(yè)的主生產(chǎn)計劃流程診斷
從流程診斷上沒診斷出問題,但部分分廠提出存在物料供應(yīng)時間滯后的問題,傳統(tǒng)思路上,大家都認(rèn)為這個是由于供應(yīng)商不能按期交付的問題,畢竟大型鑄鍛件生產(chǎn)復(fù)雜,供應(yīng)商生產(chǎn)中
精益生產(chǎn)持續(xù)改善管理的六個步驟和四個方法
精益生產(chǎn)持續(xù)改善管理的六個步驟和四個方法......
可視化控制工具分類
可視化控制工具分類.....當(dāng)發(fā)生異常情況或者需要采取行動時,提供強烈或明顯的信號
精益可視化工廠管理
為了在整個工廠建立可視化的交流和控制系統(tǒng)。事實上,可視化工廠是在5S概念的最高水平,即可視化控制上,進(jìn)行操作。
如何消除七大浪費中“制造過多(早)的浪費”
精益生產(chǎn)七大浪費中的第七種:制造過多(早)的浪費。其主要因素表現(xiàn)為:管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。
如何消除七大浪費中“庫存的浪費”
精益生產(chǎn)七大浪費中的第六種浪費:庫存的浪費。其主要表現(xiàn)為:管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn),而不結(jié)合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部