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目前沒有車輛有效行駛時間的數(shù)據(jù)，以車輛執(zhí)行該班次任務(wù)的起止時間替代有效行駛時間，因包含等待、休息、用餐等時間，故目前的車次時間利用率指標(biāo)比真實值應(yīng)偏大。

廣東省廣州市某附屬第一醫(yī)院，認(rèn)真領(lǐng)會文件精神，針對自身問題，在博革咨詢公司的帶領(lǐng)下開展了急診實驗室流程優(yōu)化項目。

各家分廠導(dǎo)入精益六西格瑪基礎(chǔ)能力,分享精益六西格瑪知識,定義并跟蹤實際的OEE水平,推動自主保全現(xiàn)場的5S和可視化.

通過訂單評審和交期分解，形成機加車間月計劃后，就必須在月計劃中明確各個工序每一天所加工的內(nèi)容。每天排查各工序的實際完成情況，以便掌握工序進度。依次滾動。

生產(chǎn)管理改善、采購管理改善、現(xiàn)場精益改善、設(shè)備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經(jīng)理、張經(jīng)理、二廠王廠等管理層領(lǐng)導(dǎo)的支持，以

博革咨詢通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)其下屬公司-某體育器材公司作為集團的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)公司，管理基礎(chǔ)弱，人員能力不足，管理組織不完善，團隊比較散亂，凝聚力不足，且因PMC(生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進

一、項目背景 2013年3月，某煤業(yè)集團在本部進行 精益管理 集訓(xùn)，各區(qū)域公司各礦精益專干們在那里接受了方針管理知識系統(tǒng)培訓(xùn)，隨后公司各礦進行了大范圍轉(zhuǎn)訓(xùn)；作為精益管理體系

生產(chǎn)中關(guān)鍵參數(shù)的不穩(wěn)定性，會導(dǎo)致成本額外的增加或不受控ü磨選系統(tǒng)中藥劑的單耗并不穩(wěn)定，存在較大的波動性

庫存穩(wěn)定是精益生產(chǎn)的前提，但焦化煤場由于倉儲能力與生產(chǎn)規(guī)模不匹配、進廠不均衡等原因，造成庫存波動大，單種煤集中到達(dá)和斷料現(xiàn)象時有發(fā)生，給采購、物流調(diào)度和貨位管理帶

博革咨詢在2011年開始為九陽集團提供不間斷的精益生產(chǎn)項目輔導(dǎo)，整個集團內(nèi)人員優(yōu)化超過千人，廠房面積節(jié)約一半以上，人均生產(chǎn)效率提升接近100%，培養(yǎng)精益生產(chǎn)實施核心人員超過

博革咨詢在2012年開始為國內(nèi)某大型電氣集團公司（國家電網(wǎng)下屬公司）提供精益、六西格瑪管理咨詢服務(wù)，項目開始初期所有的改善都是聚焦在現(xiàn)場管理的改善上，但到2013年年中的時候

大量中小鞋企倒閉、實體店生存艱難、移動電商迅速發(fā)展，無疑給鞋業(yè)品牌商們帶來了越來越大的發(fā)展挑戰(zhàn)。新的市場環(huán)境來臨，如何才能實現(xiàn)銷售與利潤的雙增長？ 隨著互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展