一、項(xiàng)目背景介紹
隨著公司業(yè)務(wù)量的不斷提升,目前(尤其是合同執(zhí)行前期)各部門的銜接不流暢,造成生產(chǎn)周期較短、壓力較大,不能滿足客戶對(duì)交貨期的期望值。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,公司目前能夠滿足客戶期望交貨的合同數(shù)僅占比28%。
二、項(xiàng)目現(xiàn)狀
1.公司目前能夠滿足客戶期望交貨的合同數(shù)僅占比28%。
2.按計(jì)劃交貨率16%
?
三、改善策劃方式
應(yīng)用六西格瑪流程改善的重要工具DMIAC進(jìn)行本次改善
四、項(xiàng)目實(shí)施
1
D(Define)定義
(1)定義問題
(1) 目標(biāo)設(shè)定:

(3)計(jì)算方式定義

2
M(Measure)測(cè)量
?
(1)確定測(cè)量要素

(2)Y分析

(3)流程分析


(4)C&E矩陣分析

(5)及時(shí)改善項(xiàng)目

?
(6)流程改善點(diǎn)查找與對(duì)策

(7)即時(shí)改善的效果驗(yàn)證


3
A(Analyze)分析
(1) 潛在根本影響因素匯總

(2) 數(shù)據(jù)收集

(3)數(shù)據(jù)分析

(4)及時(shí)改善點(diǎn)查收改善


4
I(Improve)改進(jìn)
1)VSM分析

2)短中長(zhǎng)期改進(jìn)策劃

3)對(duì)策方案實(shí)施
A.流程優(yōu)化再造

4)階段改善效果驗(yàn)證

5
C(Control)控制
1)確定控制對(duì)象

2)制定控制計(jì)劃

3)控制效果

五、成果確認(rèn)

六、項(xiàng)目總結(jié)
我們項(xiàng)目小組經(jīng)過為期6個(gè)月的努力,按照六西格瑪DMAIC的流程,有效的提銷售部、信用部、生產(chǎn)部之間的銜接效率,并取得了優(yōu)異的成績(jī),縮短了公司的運(yùn)轉(zhuǎn)周期,客戶期望的交付率由原來的28%提高到71%。 在項(xiàng)目的實(shí)施過程中,讓我們對(duì)6西格瑪有了新的認(rèn)識(shí):
1、以顧客為中心:
強(qiáng)調(diào)“傾聽顧客的聲音”(VOC),只有深入了解顧客的要求和期望,才能為顧客解決問題,從而增進(jìn)顧客的滿意和忠誠。
2、基于數(shù)據(jù)管理:
強(qiáng)調(diào)一切用數(shù)據(jù)和事實(shí)說話,界定過程的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(CTQ),運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析,確定顯著的關(guān)鍵因素,通過改進(jìn)獲得優(yōu)化。
3、無邊界合作:
我們團(tuán)隊(duì)成員來自不同的 職能部門,我們向著共同的目標(biāo),通過團(tuán)隊(duì)成員間開放的溝通,打破部門間的障礙,順利完成 了項(xiàng)目。
工程機(jī)械集團(tuán)供公司精益管理戰(zhàn)略案例
在項(xiàng)目落地過程中,博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點(diǎn)推行、樹立標(biāo)桿、快速復(fù)制,IT固化、系統(tǒng)評(píng)價(jià)、能力內(nèi)化等七個(gè)步驟對(duì)集團(tuán)公司下屬的17個(gè)子公司進(jìn)行推進(jìn)。 /news/4878.html
某線束工廠裝配車間連續(xù)流生產(chǎn)線規(guī)劃案例分享
生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)流生產(chǎn)模式,在線庫存金額從60萬降為10萬,在制品從50000件降至5000件。車間在建設(shè)連續(xù)流生產(chǎn)方式時(shí),遵循精益生產(chǎn)思想,通過連續(xù)流生產(chǎn) /news/4876.html
某煤機(jī)集團(tuán)防爆車標(biāo)準(zhǔn)化工位建設(shè)促進(jìn)精益現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)案例
自精益生產(chǎn)開展以來,原小庫房存余的各型液壓膠管共計(jì)2118根,通過統(tǒng)計(jì)、甄別、核減,現(xiàn)已消耗938根,核減率達(dá)到了44.3%,預(yù)計(jì)節(jié)約成本14萬元。 /news/4875.html