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班組，是工廠利潤的直接創(chuàng)造者。班組長作為核心，他的能力也直接關(guān)系到產(chǎn)量高低、品質(zhì)好壞、人員隊(duì)伍的穩(wěn)定等等。 班組長官不大，責(zé)任卻一點(diǎn)也不小。所以，并不是誰都可以當(dāng)班組長的。一名優(yōu)

豐田的標(biāo)準(zhǔn)化工作，其重要性不只是使現(xiàn)場作業(yè)員的工作可重復(fù)且 有效率，豐田模式使該公司的所有白領(lǐng)階層工作流程（包括工程作業(yè)） 也實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，豐田公司所有人員都知道且實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。舉例來

計(jì)劃保全活動定義和目的1. 計(jì)劃保全的定義計(jì)劃保全是通過設(shè)備的點(diǎn)檢、分析、預(yù)知，利用收集的情報(bào)，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計(jì)劃樹立對策實(shí)施預(yù)防保全活動，提高色好吧的可

評論家經(jīng)常把豐田公司形容為“單調(diào)”的公司，但這正是我喜歡的“單調(diào)”：從年頭到年尾都維持高質(zhì)量，銷售業(yè)績穩(wěn)定成長，穩(wěn)定的獲利力、龐大的庫存現(xiàn)金。當(dāng)然，只有優(yōu)良的作業(yè)流程效率是不夠且危

你的生產(chǎn)作業(yè)越接近單件流作業(yè)模式，質(zhì)量問題就能越快浮現(xiàn)與解決。通用汽車公司通過它和豐田的合資事業(yè)——位于加州弗里蒙特的NUMMI工廠——進(jìn)行一項(xiàng)計(jì)劃，把通用的員工送到該工廠進(jìn)行為期一周

均衡化是使生產(chǎn)量和產(chǎn)出組合都能平均化，它并不是根據(jù)顧客訂單 的實(shí)際流量來制造產(chǎn)品，顧客訂單流量可能會出現(xiàn)明顯波動，均衡化系 拿一段期間內(nèi)的總訂單量來平均化，使每天的產(chǎn)量與產(chǎn)出組合相同

豐田生產(chǎn)方式并不是一套工具，它并非只是包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、作業(yè)小組、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具，它是一種高度發(fā)達(dá)的生產(chǎn)制度，結(jié)合了所有部分而成為一個完整的體制。這個完整的生產(chǎn)體制，其根

所謂連續(xù)流（也稱單件流），是指通過一系列的工序，在生產(chǎn)和運(yùn)輸產(chǎn)品時，盡可能地使工序連續(xù)化，即每個步驟只執(zhí)行下一步驟所必需的工作。連續(xù)流可以通過多種方式實(shí)現(xiàn)，包括將裝配線改造成手工生

質(zhì)量定義及意義；Deming 質(zhì)量是低成本下的可預(yù)測的吻合度和可靠性并符合市場需求。ISO9000的2000版產(chǎn)品、提醒或過程的一組具有滿足各科和其他相關(guān)方要求能力的固有體系。衡量產(chǎn)品質(zhì)量的

TPM三大思想1 預(yù)防中學(xué)。2四大零化目標(biāo)：零不良、零災(zāi)害、零故障、零浪費(fèi)。3全員參與。 預(yù)防哲學(xué)（設(shè)備預(yù)防保全）延長設(shè)備壽命減少設(shè)備浪費(fèi)1日常預(yù)防：防止故障，日常設(shè)備保全（給油/清掃等）2

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生，整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看，這是一個糟糕的生產(chǎn)方式，可是，當(dāng)生產(chǎn)停止時，每個人都被迫要立刻解決問題，大家都必須思考，通過徹底思考，團(tuán)隊(duì)成員因而

1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程做精益咨詢不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。 2、畫出價值流程圖價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法