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TPM管理咨詢公司博革咨詢表示，廣義的設(shè)備壽命周期維修管理將從設(shè)備的設(shè)計開發(fā)階段開始，直到設(shè)備的淘汰。
1）概念與產(chǎn)能研究階段
設(shè)定設(shè)備可靠性，評估長周期維修直接和間接費用，對應(yīng)的維修組織分析。
2）設(shè)計階段
設(shè)備位置安排，可維修性的思考；
備件的標準化與互換性；
潛在故障應(yīng)對——設(shè)備保修問題；
項目建設(shè)安裝與運行的交流溝通；
預(yù)計未來問題（包括運行及將來操作中問題）。
3）購置階段
按可維修性與可靠性標準評價購置項目，要評價：
新裝置與舊裝置的互換；
新舊裝置可互換的備件選擇以及清單；
預(yù)防維修指南；
可能的故障與停機診斷維修程序；
詳細安裝與拆裝圖紙；
材料清單與圖紙；
人員的維修技能培訓(xùn)；
故障診斷的工具。
4）項目建設(shè)與安裝
維修主管工程師、技術(shù)人員參與項目建設(shè)安裝測試、試車全過程，通過拍照、錄像，了解設(shè)備細節(jié)，積累設(shè)備拆裝知識，為今后維修做好技術(shù)準備。
5）試車
設(shè)備的試車調(diào)校過程是了解設(shè)備的好機會，供應(yīng)商工程師的經(jīng)驗和做法要記錄，錄像和拍照，存檔作為未來大修理的參考。
6）運行
計劃與控制：正確操作指南，自主維護規(guī)范設(shè)計；利用率控制與度量，確定利用率目標；
維修策略，預(yù)防維修計劃及其實施；
將維修經(jīng)驗嵌入備件庫存管理，控制庫存，精確采購；資源配置分析，承包商選擇程序建立；
成本控制，維修活動費用標準化；
7）淘汰與更新
技術(shù)經(jīng)濟分析，積極促進設(shè)備技術(shù)更新，也避免不當淘汰。
綜上所述，設(shè)備的全壽命周期管理既包含全壽命周期各個階段的管理的特色內(nèi)容，還包含依照其不同階段故障特點的管理對策，同時包含全壽命周期費用優(yōu)化的內(nèi)涵。這是很具科學(xué)性、系統(tǒng)性和實踐性的一項工作。
作者：博革咨詢
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