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精益生產(chǎn)管理實(shí)施常見的幾大誤區(qū)
來源/作者:www.ambgjj.com 發(fā)布時(shí)間:2018-10-19 00:00:00 瀏覽次數(shù):
    隨著制造業(yè)生存環(huán)境的日益惡劣,精益生產(chǎn)管理在國內(nèi)迅速被接受并推廣,越來越多的企業(yè)開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理,不少企業(yè)甚至將精益的實(shí)施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度,但高度的重視不等于理想的成功,能取得優(yōu)異成效的企業(yè)非常少。歸根結(jié)底,在對精益生產(chǎn)管理的認(rèn)識及學(xué)習(xí)推廣過程中,企業(yè)陷入了以下六個(gè)誤區(qū)。

    誤區(qū)一、精益就是做幾個(gè)項(xiàng)目

    絕大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的最初規(guī)劃其實(shí)就是做一兩個(gè)精益改善項(xiàng)目。這是完全沒有理解精益生產(chǎn)內(nèi)涵的表現(xiàn)。實(shí)施精益生產(chǎn)有三重境界:工具,系統(tǒng),文化。企業(yè)文化的變革才是推行精益規(guī)劃的重中之重,其中“以人為本”的理念是最重要的,沒有對員工的切實(shí)關(guān)心和尊重,精益生產(chǎn)難以在企業(yè)長久持續(xù),即使改善項(xiàng)目做的很成功,也只能暫時(shí)盈利,從長久來看,精益必定是失敗的。

    誤區(qū)二、精益只是管理層的事情

    在對客戶進(jìn)行培訓(xùn)輔導(dǎo)時(shí)發(fā)現(xiàn),不少企業(yè)認(rèn)為改善只是經(jīng)理或項(xiàng)目小組的事情,這個(gè)也是背離精益生產(chǎn)初衷的。成功的精益生產(chǎn)改善需要企業(yè)全體員工的參與。企業(yè)高層身體力行,在行為上作表率,鼓勵(lì)生產(chǎn)現(xiàn)場的一線員工將自己當(dāng)做生產(chǎn)現(xiàn)場的主人,積極實(shí)踐并且出謀劃策。全員參與是精益生產(chǎn)持續(xù)改善成功的法寶。

    誤區(qū)三、沒有授權(quán)

    不少企業(yè)會(huì)遇到下面這樣的問題:老板三令五申要持續(xù)改善,也將他的要求傳達(dá)下來,但下面的人卻沒什么動(dòng)作。其最根本的原因在于授權(quán)不夠。試問,假如任何一項(xiàng)采購申請都要層層審批,生產(chǎn)線想做個(gè)小改善卻連價(jià)值幾塊或十幾塊的東西都不易買到,連買一個(gè)螺絲刀都要報(bào)請總經(jīng)理簽字批準(zhǔn),誰還有熱情做改善呢?

    營造持續(xù)改善的氛圍需要高層管理者切實(shí)的授權(quán)給下屬,同時(shí)給他們以鼓勵(lì),因?yàn)楦纳撇豢偸邱R上見效,甚至有可能失敗的。如果管理層不充分授權(quán),不擔(dān)當(dāng)起相應(yīng)的責(zé)任,員工當(dāng)然不會(huì)積極參與。

    誤區(qū)四、精益就是在生產(chǎn)線實(shí)施改善

    曾有客戶邀請博革咨詢顧問到他們公司參觀,看看能否幫他把裝配線從直線改成U型,因?yàn)樗催^別的企業(yè)通過裝配線的改造大幅度地提升了人工效率。在參觀完后,博革顧問的建議是:需要同時(shí)改善倉庫管理,來料質(zhì)量,生產(chǎn)計(jì)劃等才能成功的運(yùn)轉(zhuǎn)U型生產(chǎn)線。老板覺得非常驚訝,他只看到了別人精益成功的一部分而已。精益的成功需要企業(yè)中的各個(gè)部門,各個(gè)功能模塊的互相配合,同時(shí)改善。而且不僅僅需要和生產(chǎn)直接相關(guān)的部門,如質(zhì)量物流等部門的參與,其他支持部門如采購,人事行政,財(cái)務(wù)等支持性部門也需要深度的參與。

    誤區(qū)五、精益是一次性成功的事情

    很多企業(yè)在實(shí)施精益時(shí)會(huì)定一個(gè)量化的目標(biāo),比如生產(chǎn)效率的提升或質(zhì)量的改進(jìn),要求實(shí)施團(tuán)隊(duì)在一定期限內(nèi)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)通過努力實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)后,大家都大大地舒口氣,認(rèn)為可以歇歇了。可是再過幾個(gè)月后會(huì)發(fā)現(xiàn),之前取得成果在慢慢消失。原因很簡單,精益生產(chǎn)絕不是一次性就能取得成功的,需要企業(yè)持續(xù)改善下去,沒有最好,只有更好。

    誤區(qū)六、精益就是若干工具的應(yīng)用

    在實(shí)施精益生產(chǎn)管理時(shí),拉動(dòng)看板、單元生產(chǎn)等是非常重要的工具,但是如果企業(yè)只是醉心于這些方法的應(yīng)用而不建立起符合企業(yè)特點(diǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng),那么這些成果也絕不是企業(yè)能夠滿足的。只有建立起完整的精益生產(chǎn)系統(tǒng),才能讓這些工具真正支持企業(yè)的運(yùn)作,為企業(yè)帶來更多的利益。

作者:博革咨詢