六西格瑪黑帶由Motorola 公司在1980年代提出并被許多大公司采用，其中包括Texas Instruments Inc. , ABB Inc , Allied Signal Inc, 和 General Electric Co. 在過去，6sigma 六西格瑪黑帶培訓都是由各大公司自行進行，但一些公司也通過外部機關來進行相關的教育。教育機關和地點不同多少有差別，但平均大約每人要花費3萬美元的教育費（25萬RMB）。一般六西格瑪黑帶通過教育后來進行改善的課題，其每年為公司帶來的收益平均大約在50萬到100萬美元。

　　六西格瑪黑帶培訓向預備的六西格瑪黑帶們提供深度的技術知識，如SPC，MSA，制定工程圖圖表分析，工程能力分析，假設驗證，回歸分析，變量分析，供應鏈管理，DOE，FMEA，GR&R等等重要的內容，在解決實際問題時他可以提供實踐及經驗來幫助解決。

　　六西格瑪黑帶培訓課程并不具備嚴格的標準化，典型的教育方法是在連續(xù)4個月中每月進行1周6sigma問題解決方法教育：Define,measure, analyze, improve, and control（通常稱為DMAIC）。 在教育的間隙（其余3周）在現場進行實際的解決問題的課題，同時用來證明預備的六西格瑪黑帶是否可以熟練運用課堂上學到的知識同時為公司帶來收益。如果課題帶來的收益超過學費時，經營層就會理解課題的價值及課程的價值，同時也會借此機會來形成一個新的企業(yè)品質文化，一般來說，課題內容包含減少不良，改善C/T和提高顧客滿意度。

　　同其他教育相比，六西格瑪黑帶培訓僅僅讓預備的六西格瑪黑帶掌握專門技術是不夠的，因為問題的解決不是孤立的。每個預備的六西格瑪黑帶要有建立自己的小組及課題管理的技巧。他們要運用自己的知識在課題推進的過程中指出推進的方向及應使用的方法。他們要研究數據，不良發(fā)生的頻率等等同時要知道數據反映的內容是什么。其實6SIGMA中的很多方法是大家已知的同時也在問題解決的過程中有運用，但是6SIGMA將整個問題解決的過程形成一個很有結構性的定式。

　　在大多數的時候我們在解決問題時掉進自信的圈子，常常會憑猜想而跳來跳去。但是6SIGMA的方法在最初時會問一個基本的問題：“變量是否來自于測量系統(tǒng)？”如果得到否定的回答，你可以繼續(xù)走下去，但每次你要回頭再問自己“為什么自己會作出如此決定”，每次作決定時都要有各種數據在你面前。GE的六西格瑪黑帶都有這樣的體會和經驗：“第一個課題是最艱苦的，特別是你不知道課題是否理想，課題的結果怎樣。但當你不斷的鼓勵自己，課題的成功會告訴其他人3-4萬美圓的教育費是值的”。