制造型企業(yè)如何正確導入精益生產管理?
日期:2020-08-18 / 人氣: / 來源:www.ambgjj.com / 熱門標簽:
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制造型企業(yè)如何正確導入精益生產管理?目前實行精益生產已是制造型企業(yè)發(fā)展的必然趨勢,結合行業(yè)特點推廣精益生產管理也是值得大力開展的一項企業(yè)管理改革,精益管理最大的現(xiàn)實意義在于通過整合企業(yè)資源打造企業(yè)價值鏈從而提高企業(yè)核心競爭力,實現(xiàn)各級規(guī)模企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
對于制造型企業(yè)推行精益生產一定要系統(tǒng)性的看問題,首先應該從企業(yè)文化的角度著手,從管理者開始在思想上提高對精益生產的認識,強調貫徹以成本和長期利潤最大化為導向的思考模式,從企業(yè)設計研發(fā),訂單管理,生產計劃,制造流程,物流,客戶關系管理等等經營的各層面去貫徹這一理念。
其次要充分理順企業(yè)各業(yè)務流程,分析各業(yè)務之間的關聯(lián),必要時進行業(yè)務流程重組,使得各業(yè)務流程之間盡可能以最快最全的形式互為傳遞,找出企業(yè)價值鏈所在,分析出構成成本的各種要素,通過流程的優(yōu)化加強成本的控制。輔之以信息化的手段提高管理水平,信息化的設計與啟動一定要建立在自身行業(yè)的基礎之上。
具體而言,落實開展精益管理首先需要將價值鏈進化為一個流的趨向,另外需要建立在以現(xiàn)場的基礎上,進行柔性生產,在共線混流生產的基礎上,提煉出一套生產均衡化的生產線布置,在物流以及供料上講求建立在拉式效應的基礎上的準時化體系。
在生產計劃上需要周密考慮,通過不斷縮短原材料供給周期優(yōu)化計劃可調整的范圍,從而更好順應日益變化的顧客需求,在客戶關系管理上強化交期管理意識,在保證質量的基礎上強化產前產中產后的顧客服務意識。
精益生產方式強調持續(xù)改善,如果說是精益價值鏈使得精益生產獲得巨大成功,那么持續(xù)改善則是穩(wěn)固這一成功的基石,通過立足于現(xiàn)場的改善延伸到企業(yè)各個層面,改善是永無止境的,這一點應該與企業(yè)文化建設密切結合。
在充分認識到員工的創(chuàng)造是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的源泉,認識員工對知識對成就感的需要,通過不斷的人才培養(yǎng)來提升企業(yè)人力資源,管理來源于現(xiàn)場同時也服務于現(xiàn)場,所以現(xiàn)地現(xiàn)物立足現(xiàn)場是持續(xù)改善必須遵守的根本。
通常企業(yè)在導入精益生產時,有三個層次需求。而為了實現(xiàn)精益生產的三個層次,首先要實現(xiàn)各工序的基本穩(wěn)定,從價值流出發(fā)將能夠連接的工序連接起來,逐漸消除瓶頸,賦予現(xiàn)場管理者降低在制品數(shù)量的權利,從而促進全員參與。精益生產唯有全員參與改善,才能夠說精益生產的導入取得成績。只要是在進步,那就可以說我們在精益。
1、降低庫存節(jié)省資金
企業(yè)在運營過程當中,產品適銷對路,按傳統(tǒng)的模式,需要大量的成品庫存,以及在制造過程當中難以計數(shù)的在制品,以及為了保證生產不中斷而采購的原材料。而精益生產關注的是在顧客需要時,以需要的產品,需要的數(shù)量進行生產。
于是能夠在最低限度可以減少在制品數(shù)量,進而因為小批量生產提前期縮短,全套產品可以在最短時間內交付,又進一步降低了成品庫存,從而實現(xiàn)資金的快速周轉,提高了盈利能力,從而使企業(yè)能夠繼續(xù)發(fā)展前進。
2、改善以提高生產力,提高產品品質
企業(yè)有了產銷適路的產品,因為有較大的利潤,競爭者虎視耽耽,為了阻擊競爭對手的進入,需要主動降低銷售價格,降低競爭者的入市沖動。而銷售價格的降低則,按傳統(tǒng)生產模式則利潤必然降低,企業(yè)則無法獲得必須的發(fā)展利潤。因此,必須導入精益生產以改善整個價值流程,提升競爭力。
傳統(tǒng)的生產線布局方式,與精益生產布局方式,在作業(yè)面積/倉庫面積上有50%以上的差距,而距離的縮小則意味著產品移動距離的減少,移動距離減少則大型搬運設備可以取消,統(tǒng)計人員/品檢人員/保管人員等非直接作業(yè)人員則可以取消,更何況因為距離的消失,作業(yè)員之間關系密切,信息可以在第一時間反饋到前工序,就算出現(xiàn)品質問題也可以在最短時間內發(fā)現(xiàn)并采取措施,從而杜絕批量返工;
3、主動發(fā)現(xiàn)問題,沒有問題反而覺得不安
因為精益生產是個不斷的過程,積小勝為大成的過程,因而在實際的過程中,會不停地進行庫存減半,從而產生新的不穩(wěn)定,從而發(fā)現(xiàn)更多的隱藏的問題。傳統(tǒng)思維是有人庫存,就可以放心睡覺,有問題明天再處理,而精益思維因為把問題的嚴重性擴大了,從而迫使必須馬上解決問題,并防止再次發(fā)生,因此必須從根本上杜絕問題發(fā)生的土壤,從而使問題真正意義上解決。
作者:博革咨詢