如何搭建良好的質量管理體系？博革精益咨詢老師介紹：對于工廠企業(yè)來說開展精益管理改善活動，除了現場改善之外，還要做好保證和改進品質管理工作。通過落實質量管理體系做到一次性做好產品，而這是降低生產成本的一種治根的精益方法。

　　要搭建良好的質量管理體系，就需要采用系統(tǒng)工程方法，構建以質量體系為基礎的綜合管理體系品質保證網，確保體系的充分性、符合性、有效性并動態(tài)控制。同時要推行科學管理方法，積極推行先進質量技術，質量功能展開品質目標推行計劃，占領管理技術的制高點。

　　通過多方位、多角度發(fā)現所存在或潛在的質量問題，制定糾正、預防措施提高工作質量、產品質量，重點是消除各管理環(huán)節(jié)中的盲區(qū)、誤區(qū)、弱區(qū)。

　　1、管理盲區(qū)是指：該做而不去做的工作或工序。如：產品設計前的質量控制、入庫后的產品防護。

　　2、管理誤區(qū)是指：易產生不合格的工作或工序。如：新員工就一定會產生不合格嗎？新員工的工作質量如何保證？

　　3、管理弱區(qū)是指：產生區(qū)域性、系統(tǒng)性、規(guī)律性、流程性的不合格，源頭改進，關注不合格（品）及信息反饋，退貨產品處置公告。

　　開展質量管理體系建設，要確保過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，需要多部門共同參與，對涉及產品壽命周期全過程進行監(jiān)控，落實“自檢、互檢、專檢”三檢制，使全程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（SPC）最大限度減少質量波動和變差。

　　生產各部門負責人必須培訓員工養(yǎng)成“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，進而讓員工養(yǎng)成一個良好的品質習慣。做到“我的工位我負責，我的工序請放心。”同時，要讓全員養(yǎng)成一個“品質是生產出來的，而不是檢驗出來的”良好的品質心態(tài)。

　　這就要求生產各部門必須培訓各工序作業(yè)人員在正式生產作業(yè)前核對生產資料袋內的各種生產資料。有客簽樣辦的還要有客簽樣辦。在正式確認無誤后，還要養(yǎng)成檢驗上工序產品有無品質異常的習慣。

　　當檢查無誤后，始可試產簽可首件樣辦，只有簽可完成首件后方可正式生產大貨。而在實際運作中，卻會出現因為產品生產數量不夠而放棄質量去充夠數量，結果被投訴者有之，被退貨者有之。

　　因此為了加強數量的控制，生產各部門之間應該嚴格執(zhí)行數量交接。要把下工序當成是自己的客戶，下工序在收到上工序產品的第一時間即安排人員當面點清數量，發(fā)現數量有誤的，第一時間反饋給上工序，防止推諉扯皮的現象產生。

　　最后更是要強化質量責任追溯，通過追溯每一批（個）不合格品，落實“五不放過”，強化質量責任，必要時加以考核激勵。促進制質量的有效提升。

　　為了保證品檢人員的主動性及配合生產的積極性，將會對品檢人員的日常作業(yè)納入績效考核，從而從制度上推動品檢人員的工作積極性。品檢人員的日常作業(yè)包括：報表是否準時書寫、報表記錄是否真實可靠、首件是否準時簽可、異常反饋及跟進是否準時等等。

　　要加強質量管理系統(tǒng)的建設，就需要開展全員質量培訓。我們可以通過采用多種方式培訓全體員工，增強全員品質意識理念，為預防控制產品質量提供管理基礎保證。要讓培訓品檢人員養(yǎng)成一種“對事不對人”的“法官”心態(tài)。為生產保駕護航。在質量方面配合生產部門生產，保證生產各工序的暢通無阻。

　　要求并培訓品檢人員養(yǎng)成并保持一種嚴謹的態(tài)度，堅持原則立場，嚴格用事實和數據說話，具體數據來源取決于品檢人員的各種檢驗報表。只有當品檢人員自身養(yǎng)成一種嚴謹的品質態(tài)度和意識后，才能更好的帶動和宣導公司的各種品質目標，從而提高全員的品質意識。

　　為了保證品檢人員的專業(yè)性和權威性，將對品檢人員進行專業(yè)知識和現場作業(yè)手法的培訓，培訓方式可以靈活多樣，既可以是現場培訓，又可以是授課式培訓，也可以針對單個案例對品檢人員進行案例講解和分析，加深品檢人員的印象，提高品檢人員的作業(yè)能力。

　　最后，質量管理改進措施堅持與不合格的影響程度相對應，因此要通過不斷修訂完善程序，規(guī)范、制度等管理標準、技術標準，并100%地執(zhí)行，堅持不懈地貫徹執(zhí)行PDCA循環(huán)，以系統(tǒng)控制保證產品品質。

　　而質量管理體系的改進是一個持續(xù)的、不間斷的過程，要求全體員工及各管理層都應參與相關的質量管理活動。同時質量改進應建立在數據分析的基礎之上，并教育員工正確對待理解不合格的處置措施，使其樂于改進、勇于改進，充分滿足顧客的要求和期望。