精益生產中的生產能力匹配與平衡化
日期：2019-02-15 / 人氣： / 來源：www.ambgjj.com / 熱門標簽： 精益生產培訓 精益生產 精益生產咨詢
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1.企業(yè)的生產能力
瓶頸工序是單位產能最低的地方，其設備生產能力最低。瓶頸工序決定企業(yè)的生產能力。各個工序的生產能力是不一樣的，如果所有工序都按照自身能力滿負荷生產，超過瓶頸工序能力的部分就被視為不平衡時的庫存和損耗。在精益生產中，把這種現象視作損耗浪費，而不是把它稱為倉儲。
2.潛在生產能力
精益生產要求能夠最大程度地發(fā)揮生產設備的生產能力。因此，在工廠布局與能力評估過程中，生產系統(tǒng)的生產能力和潛在生產能力的匹配性是相當重要的。在精益生產中，潛在生產能力通常采用這樣的計算方法：各個工序的能力之和除以工序總數。
3.生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失
生產平衡率＝（生產能力/潛在能力）×100%
生產平衡損失率＝1-生產平衡率
生產損失＝潛在能力-生產能力
＝潛在能力×生產平衡損失率
如果企業(yè)的瓶頸設備能力為8，潛在能力為9.6，因而企業(yè)的生產平衡率為8/9.6=83.3%。生產平衡損失率則為16.7%。也就是說，該企業(yè)的固定資產投資和布局中有16.7%是不能夠產生效益的，所有的設備在同等折舊，并且這部分折舊由于被瓶頸點控制而不能變現。
4.節(jié)拍與稼動時間
節(jié)拍（Cycle Time，簡寫CT）也被稱為線速，是制造單位產品所需要的時間，即稼動時間除以生產計劃數量。其中，稼動時間是一個源自古漢語的專業(yè)用語，指真正可以讓員工在生產中運行的時間。
作者：博革咨詢
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