日本車間現(xiàn)場管理中為什么有那么多的安全燈?
日期:2017-08-15 / 人氣: / 來源:www.ambgjj.com / 熱門標(biāo)簽: 車間現(xiàn)場管理
歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。
全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189
我們承諾:見效快、易復(fù)制,目標(biāo)必對賭!
日本人搞安全燈是為了什么?實(shí)際目的就是暴露問題以持續(xù)改善。
當(dāng)你去豐田在全球所有角落的工廠里參觀時,會看到車間會有很多安全燈系統(tǒng),通??偨?jīng)理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。這個安全燈的作用就是當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時,可以拉下安全燈線,點(diǎn)亮安全燈使生產(chǎn)線暫停,豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統(tǒng)。燈一亮,警鈴就會響起,小組領(lǐng)導(dǎo)便會命令暫停生產(chǎn)。各類工程師、管理人員也會立即親自趕到現(xiàn)場、掌握現(xiàn)實(shí)情況。
在日本經(jīng)常會碰到這樣的情況:沒有足夠的人手、精力去尋找問題。所以他們干脆就想了一個簡單的辦法:讓問題無處藏身,或許日本人認(rèn)為尋找本身就是一種浪費(fèi)。而且一旦遇到問題,日本人善于利用團(tuán)隊(duì)協(xié)作的力量,所有的人都趕到現(xiàn)場來參與分析、解決問題。
JIT生產(chǎn)線,目視化看板及安燈系統(tǒng)

談起日本人管理方面的招數(shù),有幾點(diǎn)不能不提:
第一招
績效改善肯定要通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法來實(shí)現(xiàn),所以日本人選擇用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露,然后用集體的智慧與力量去分析、解決。
這一招,中國企業(yè)恐怕永遠(yuǎn)也學(xué)不會。中國人講究自省,如果一個中國人總是在說別人的缺點(diǎn)的時候,那么這個人就會成為過街老鼠,人人喊打!通常,我們會這樣做:當(dāng)面不說,背后說說;會上不說,會后再說;說與不說,說說而已。
第二招
讓人只做正確的事情,并且必須把事情做對。一旦拉響安全燈或者按下按鈕,生產(chǎn)線就必須停止生產(chǎn),因?yàn)槿毡救酥v究一定要生產(chǎn)品質(zhì)合格的產(chǎn)品。
日本人因?yàn)槿肆Y源投入有限,所以沒有太多人去檢查、返修、重攻那些不合格的產(chǎn)品。更何況在他們眼里,檢查、返修本身就是一種浪費(fèi)。
第三招
為了把正確的事情做對,他們只找正確的方法。日本人喜歡把工作的每一個步驟、流程搞得非常的細(xì),并且給每一個人都提供一套詳細(xì)、全面的工作指導(dǎo)書。換句話說,日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上,那就是針對正確的事情,如何用正確的方法去做。
日本企業(yè)一般都搞終生雇傭制,在不能裁員的情況下,也就不能反復(fù)大量地去招新人。也就是說在知道了正確的事情后,沒有辦法去選正確的人,所以只能找正確的方法。
第四招
為了確保每個人都掌握正確的做事方法,他們把培訓(xùn)中心都設(shè)立在生產(chǎn)線上。工作中學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)后工作,日本人搞培訓(xùn)可謂真正的知行合一了。
最后,介紹一下日本企業(yè)的培訓(xùn)道場,即在生產(chǎn)線附近設(shè)立的5個逐級提升和改善的培訓(xùn)區(qū):
第一個區(qū)域?yàn)榫S持區(qū),用來保持與提升一線員工的作業(yè)技能而設(shè)立;
第二個是地球屋,是為了生產(chǎn)現(xiàn)場減少浪費(fèi),循環(huán)使用,減少排廢的訓(xùn)練區(qū)域;
第三個是完美質(zhì)量,訓(xùn)練品質(zhì)檢驗(yàn)的技能的區(qū)域;
第四個是效率生產(chǎn)改善屋,保持競爭力,拍攝視頻,找出改善方法;
第五個是質(zhì)量控制的房間。
了解更多精益知識,敬請關(guān)注上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司精益六西格瑪管理咨詢官網(wǎng)!
作者:博革咨詢