精益管理項(xiàng)目問題分析步驟:
1-正確的過程
1是辨認(rèn)缺陷的第一步,確認(rèn)是否應(yīng)用了正確的過程。
1.SOS是否放到工位欄板上
2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否寫進(jìn)SOS中,操作工是否理解
3.操作者是否按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作,是否按操作關(guān)鍵點(diǎn)執(zhí)行
4.目視化出來的文件是否是最新的、在用的,與現(xiàn)場是否符合
5.產(chǎn)品的安裝順序是否被規(guī)定并執(zhí)行
6.操作者是否頻繁輪崗,是否進(jìn)行了適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)
7.是否有目視化的輔助工具(邊界樣本、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)
8.操作者能發(fā)現(xiàn)問題嗎?是否理解本崗位的質(zhì)量結(jié)果
9.操作者知道如何進(jìn)行問題溝通和解決嗎
2-正確的工具
在2階段,調(diào)查的意圖在于辨認(rèn)與生產(chǎn)工具有關(guān)的問題。我們要詢問是否使用了正確的工具。
1.所有班次是否都使用正確的工具和工裝
2.所有班次是否都使用同樣的工具
3.工具是否設(shè)定了正確的扭矩(使用扭力扳手的工位)
4.工具是否經(jīng)過校準(zhǔn),上次校準(zhǔn)日期:
5.工具、夾具是否完好或在正常的工作狀態(tài)下
6.工具設(shè)備是否設(shè)有備用系統(tǒng),是否經(jīng)過確認(rèn)
7.工位是否使用需要防錯(cuò)技術(shù)
8.如果使用了防錯(cuò),其工作是否正常
9.工位的布局是否允許操作者正確工作,是否有利于工人提高工作效率
10.工具、設(shè)備工作是否正常運(yùn)作
11.是否按要求有計(jì)劃的進(jìn)行了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)(檢查記錄)
3-正確的零件
在3階段,確定零件是否按照PAD(產(chǎn)品裝配文件)要求來使用,是否使用了正確的零件。
根據(jù)缺陷的不同,在3可能會(huì)問到以下問題:
1.是否有固定的物流路線
2.零件是否與產(chǎn)品裝配文件要求一致
3.在料架上是否標(biāo)出了正確的零件號(hào)
4.零件是否放置在料架正確的位置上
5.在料箱上的零件號(hào)是否和料架上的一致
6.是否都配有物料拉動(dòng)卡
7.是否已經(jīng)發(fā)布了EWO改變零件的使用
8.PAA是否在有效期內(nèi)
9.需要防錯(cuò)嗎?防錯(cuò)裝置運(yùn)行是否正常
如果已經(jīng)問過以上前三的問題,還沒有找到缺陷的根源,就升級(jí)到4,轉(zhuǎn)質(zhì)量信息處理卡(Info-card)。
問題交流報(bào)告管理流程和職責(zé):
內(nèi)部問題解決流程
外部問題解決流程
1-正確的過程
1是辨認(rèn)缺陷的第一步,確認(rèn)是否應(yīng)用了正確的過程。
1.SOS是否放到工位欄板上
2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否寫進(jìn)SOS中,操作工是否理解
3.操作者是否按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作,是否按操作關(guān)鍵點(diǎn)執(zhí)行
4.目視化出來的文件是否是最新的、在用的,與現(xiàn)場是否符合
5.產(chǎn)品的安裝順序是否被規(guī)定并執(zhí)行
6.操作者是否頻繁輪崗,是否進(jìn)行了適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)
7.是否有目視化的輔助工具(邊界樣本、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)
8.操作者能發(fā)現(xiàn)問題嗎?是否理解本崗位的質(zhì)量結(jié)果
9.操作者知道如何進(jìn)行問題溝通和解決嗎
2-正確的工具
在2階段,調(diào)查的意圖在于辨認(rèn)與生產(chǎn)工具有關(guān)的問題。我們要詢問是否使用了正確的工具。
1.所有班次是否都使用正確的工具和工裝
2.所有班次是否都使用同樣的工具
3.工具是否設(shè)定了正確的扭矩(使用扭力扳手的工位)
4.工具是否經(jīng)過校準(zhǔn),上次校準(zhǔn)日期:
5.工具、夾具是否完好或在正常的工作狀態(tài)下
6.工具設(shè)備是否設(shè)有備用系統(tǒng),是否經(jīng)過確認(rèn)
7.工位是否使用需要防錯(cuò)技術(shù)
8.如果使用了防錯(cuò),其工作是否正常
9.工位的布局是否允許操作者正確工作,是否有利于工人提高工作效率
10.工具、設(shè)備工作是否正常運(yùn)作
11.是否按要求有計(jì)劃的進(jìn)行了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)(檢查記錄)
3-正確的零件
在3階段,確定零件是否按照PAD(產(chǎn)品裝配文件)要求來使用,是否使用了正確的零件。
根據(jù)缺陷的不同,在3可能會(huì)問到以下問題:
1.是否有固定的物流路線
2.零件是否與產(chǎn)品裝配文件要求一致
3.在料架上是否標(biāo)出了正確的零件號(hào)
4.零件是否放置在料架正確的位置上
5.在料箱上的零件號(hào)是否和料架上的一致
6.是否都配有物料拉動(dòng)卡
7.是否已經(jīng)發(fā)布了EWO改變零件的使用
8.PAA是否在有效期內(nèi)
9.需要防錯(cuò)嗎?防錯(cuò)裝置運(yùn)行是否正常
如果已經(jīng)問過以上前三的問題,還沒有找到缺陷的根源,就升級(jí)到4,轉(zhuǎn)質(zhì)量信息處理卡(Info-card)。
問題交流報(bào)告管理流程和職責(zé):
內(nèi)部問題解決流程

外部問題解決流程

作者:博革咨詢
推薦新聞
蘇州礦山機(jī)械領(lǐng)軍企業(yè)精益改善優(yōu)秀成果展現(xiàn)
博革于2021年10月正式與蘇州創(chuàng)力達(dá)成合作,簽署精益布局項(xiàng)目,旨在全面改造升級(jí)齒輪車間,歷時(shí)4個(gè)月完成前期規(guī)劃,另根據(jù)規(guī)劃項(xiàng)目歷時(shí)1年改造完成,現(xiàn)新車間已經(jīng)投入使用,并且達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 /news/4855.html
博革攜手江東金具設(shè)備制造,精益咨詢管理改善促生產(chǎn)
江東金具決定與上海博革咨詢達(dá)成協(xié)議:由上海博革咨詢?yōu)榻瓥|金具進(jìn)行工廠布局規(guī)劃和目視化設(shè)計(jì)工作。項(xiàng)目定位為打造絕緣子行業(yè)國內(nèi)領(lǐng)先、行業(yè)標(biāo)桿的智能化、自動(dòng)化燈塔工廠。 /news/4866.html
國內(nèi)PPE行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)賽立特園區(qū)精益布局
博革自2022年起為賽立特提供精益管理服務(wù),助力企業(yè)搭建精益管理體系,推動(dòng)精益化管理落地見效,從而全面轉(zhuǎn)型升級(jí),提升企業(yè)競爭力。本次項(xiàng)目從2024年10月進(jìn)駐,經(jīng)過調(diào)研分析,圍繞園區(qū)整布局 /news/4864.html