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推行精益生產的要點和原則
來源/作者:www.ambgjj.com 發(fā)布時間:2020-08-19 00:00:00 瀏覽次數(shù):
  推行精益生產絕不是花費巨資購買新設備,做個布局改善做成“一個流”,或者簡單地做一個“5S”,然后生產周期縮短了,庫存減少了,現(xiàn)場干凈了,就以為實現(xiàn)精益生產了。市場在不斷變化,生產方式也在不斷調整。無論是TPM設備管理、JIT準時生產還是IE現(xiàn)場改善,關鍵就在于“持續(xù)改進”,永遠不可能一勞永逸。

  下面我們就來看看推行精益生產的要點和原則:

  一、推進精益生產的要點

  1 . 縮短制造周期

  因為整個市場環(huán)境存在許多不確定因素,因此從縮短內部制造周期開始是可取的,所謂內部制造周期是指“從原材料投入第一個工序開始,到最后一個工序結束完成成品包裝為止的時間”??s短內部制造周期是提高企業(yè)競爭能力的一個重要因素。從內部開始逐步擴展到業(yè)務接單、物料采購的信息流的優(yōu)化、制定銷售與制造之間的規(guī)則,全面實現(xiàn)精益生產。

  2 . 提升生產均衡性

  實現(xiàn)均衡生產,制定銷售、生產計劃、采購、制造之間的規(guī)則十分重要,此外,滾動式生產計劃是實現(xiàn)均衡生產的重要手段。

  二、推進精益生產的重要原則

  1 . 減少在制品停滯時間

  根據(jù)調查,許多企業(yè)產品在各工序上,真正加工時間之和,之占該批產品從第一工序到最后一工序實際所花時間的10%—20%,也就是說80%—90%的時間是“停滯在車間的某處”:機臺旁、臨時放置區(qū)、料架上等。在制品出現(xiàn)如此多時間的停滯,帶來現(xiàn)場管理困難、拉長制造周期,進而影響交貨時間。精益生產的拉式生產,能夠大幅度減少在制品停止時間,讓產品“流動起來”,讓設備都在生產加工“現(xiàn)在真正需要加工的產品”,把產品按照真正需要的順序在各工序間十分平順地流向最后的工序,大幅度提高交貨準時率。

  2 . 縮短換型時間充分使用瓶頸工序

  瓶頸工序制約著企業(yè)的產出能力,瓶頸上一個小時的損失就是整個系統(tǒng)一個小時的損失。因為瓶頸工序中斷一小時,是沒有附加的上產能力來補充的。如果在瓶頸資源上節(jié)約一小時調整、準備、換模時間,則將能增加一個小時的加工時間,相應的,整個系統(tǒng)增加一個小時的產出。(百家管理)多品種小批量是市場發(fā)展的趨勢,減少換模、調整、準備時間,就是增加設備的有效使用,就是“擴大了”設備的產能。同樣型號的注塑機換模,一些優(yōu)秀的企業(yè)只需要10min,而許多企業(yè)需要120min左右,差距大到10倍以上。

  3 . 減少在制品存貨、運輸批量可以不等于加工批量

  批量的大小直接影響到在制品庫存以及有效產出。加工批量是經(jīng)過一次調整準備后所加工的同種零件的數(shù)量,可以是一個或幾個運轉批量之和。運輸批量可以不等于加工批量,此外批量大小是可以變的,而不是固定的批量大小。選定批量時,必須考慮到提高生產過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性以及減少工序間的等待時間和減少運輸工作量、運輸費用等等。

  4 . 設立虛擬生產線,變“濁流”為“清流”

  許多企業(yè)的設備采用機群式布置。機群式布置本身并不是問題,問題在于實物流(材料、在制品)是“濁流”,即從前一個工序的某臺設備(如沖床)加工后留到后面工序(如磨床)的哪一臺設備是隨意的、不固定的,這樣導致是物流混亂、計劃及現(xiàn)場管理十分困難,常常導致制造周期長、準時交貨率低的現(xiàn)象出現(xiàn)。我們在推行精益生產時,并不一定需要按工序把不同的設備重新排成一條線,可以考慮設立虛擬線,即企業(yè)根據(jù)產品特點,通過分析、歸類、在不同的車間的設備之間設立虛擬的生產線(指定哪些設備與哪些設備有前后關系),如此一來,實物流變得十分清晰成為“清流”,進而減少在制品停滯,縮短制造周期、提高準時交貨率。

  每個企業(yè)情況是不一樣的,一定要結合企業(yè)具體的情況,選擇合適的精益生產方式。切不可生搬硬套,盲目跟風。

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作者:博革咨詢