工廠企業(yè)如何打造供應鏈管理?博革精益咨詢老師介紹:工廠企業(yè)在發(fā)展過程中,不可避免的需要進行供應鏈管理優(yōu)化,實現(xiàn)精益生產,以此來減少浪費,提升產品競爭力。其中供應鏈管理的重點落在了在采購過程中,對供應商進行有效的管理。
國外大公司由于外部采購環(huán)境的完善和規(guī)范,以及供貨方的生產技術先進、制造質量穩(wěn)定、價格的變化符合市場規(guī)律,是整個外部采購較好控制。而國內由于整個市場的大環(huán)境還不夠規(guī)范,供應商的供貨質量水平參差不齊,供應企業(yè)生產能力有限,造成外部采購難以執(zhí)行國外的采購模式。
因此我們需要根據國內的實際情況,結合產品制造情況探索出符合自身經營生產特點的供應鏈管理控制模式。以降低成本,保證質量和滿足生產三個需求作為外部采購必須考慮的因素,形成自有的獨特采購策略。
在供應鏈管理中,首先我們應該重視的就是對供應商的評估與選擇。為合理地評估和選擇滿足格力要求的供應商,需要制定一套嚴謹的評估運作程序,我們對供應商的開發(fā)應考慮如下條件:
從供應商所供零部件產品質量,原則上必須高于現(xiàn)有供應商的供貨質量水平;供應商所供產品技術含量和技術水平同等或高于現(xiàn)有水平;供應商的生產工藝水平和生產規(guī)模必須同等或高于現(xiàn)有的供應商水平。
同時要考慮到會存在整個生產計劃會隨著市場的變化而進行調整,因此對供應商供貨的及時性必須加以考慮。這樣,供應商的分布在同等質量、價格情況下,應以廠址靠近自身工廠周邊城市為優(yōu)先選擇條件。
供應商供貨價格是否具有優(yōu)勢、能否在保證現(xiàn)有產品質量的同時,把供貨價格降到一個合理的幅度,以實現(xiàn)采購成本的降低。而作為新供應商是否曾給同行廠家供貨,而且供貨的質量狀況,以及信譽度如何等作為一個必備考慮的條件。
在以上四個基本條件滿足之后,公司通過一個評審小組(包括供應部、技術部、質量部門人員)對廠家進行全面評估和篩選,以確保最優(yōu)、最好的供應商進行供貨。同時,可以杜絕一些人為因素的操作,體現(xiàn)公平、公正、優(yōu)勝劣汰的原則。
其次是對于供應商的組合我們要慎重考慮,雖然選擇穩(wěn)定、良好的供應商是制造廠家追求的目標、單一供貨廠家更利于企業(yè)的管理。但是,在目前國內市場不規(guī)范、供應廠家水平參差不齊的情況下,單一供應商往往對制造企業(yè)不利,表現(xiàn)在價格無競爭性;質量無法穩(wěn)步提高;供貨及時性受到影響。
因此,我們在進行采購每種物料的供應商可以限定在2-3家,并考慮供貨區(qū)域的分布,以確保出現(xiàn)質量問題時,仍能保證生產的正常,同時促進供貨廠家之間的良性競爭。而為促進供應商不斷提高產品質量水平和供貨服務水平,我們可以采取對供應商實行季度評級和年度評級。
評級的依據是供應商所供物料在入廠檢驗、生產使用、售后反饋等過程的質量數據。評級分為A、B、C、D 4個級別,A級可占供貨量的60%-70%,B級占30%-40%,C級作為補充。通過實行供貨分配率與質量掛鉤,能夠讓供應商的供貨質量水平穩(wěn)步提高。
有競爭企業(yè)才有進步。同樣,我們在供應商確定方面,需要引入優(yōu)勝劣汰的競爭機制,以確保供應商整體水平的穩(wěn)步提高。由于引入淘汰及競爭機制,促使供應商不斷提高自身企業(yè)的管理水平和質量水平。能夠讓供貨配套的企業(yè)隨著企業(yè)的發(fā)展也獲得了很大的發(fā)展、大大提高供應商的競爭力。
對于供應商的確定直接影響企業(yè)的整個采購控制的實施。因此,對新供應商的確定實行嚴格審核程序,以確保把優(yōu)秀的供應商吸納進供貨范圍。對新供應商的評估,應該采取一套嚴格的運作程序,杜絕各種人為操作因素。
在整個新供應商確定審核過程中,嚴格執(zhí)行各負其責的管理職能,禁止越權和杜絕人為因素的操作,是保證優(yōu)秀供應商被吸納進來的基礎。同時,對供應商的送樣評審和小批量試用只允許三次機會,一單超出三次送樣或送樣不合格,則取消其新供應商的候選資格。
要實現(xiàn)良好的外部采購控制,供需雙方必須建立一種長期良好的戰(zhàn)略合作伙伴關系。因此,格力電器對供應商采取一種雙贏原則,使供需雙方本著一種“共存共榮,互惠互利,共同發(fā)展,精誠合作”的精神,共同承擔著相應的責任和義務。
一方面對供應商的選擇實行嚴格的審核制度;另一方面又對供應商給予相應的扶持,支持供應商緊隨企業(yè)的發(fā)展步伐不斷發(fā)展壯大,使供應商真正能與工廠企業(yè)一起同呼吸、共命運,共同向前發(fā)展。
擴展閱讀:博革咨詢是中國一家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供精益生產、6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。
如需了解,可與我們取得聯(lián)系。
公司官網:http://www.ambgjj.com
咨詢熱線:021-62373515、15721533189(微信同步)
國外大公司由于外部采購環(huán)境的完善和規(guī)范,以及供貨方的生產技術先進、制造質量穩(wěn)定、價格的變化符合市場規(guī)律,是整個外部采購較好控制。而國內由于整個市場的大環(huán)境還不夠規(guī)范,供應商的供貨質量水平參差不齊,供應企業(yè)生產能力有限,造成外部采購難以執(zhí)行國外的采購模式。
因此我們需要根據國內的實際情況,結合產品制造情況探索出符合自身經營生產特點的供應鏈管理控制模式。以降低成本,保證質量和滿足生產三個需求作為外部采購必須考慮的因素,形成自有的獨特采購策略。
在供應鏈管理中,首先我們應該重視的就是對供應商的評估與選擇。為合理地評估和選擇滿足格力要求的供應商,需要制定一套嚴謹的評估運作程序,我們對供應商的開發(fā)應考慮如下條件:
從供應商所供零部件產品質量,原則上必須高于現(xiàn)有供應商的供貨質量水平;供應商所供產品技術含量和技術水平同等或高于現(xiàn)有水平;供應商的生產工藝水平和生產規(guī)模必須同等或高于現(xiàn)有的供應商水平。
同時要考慮到會存在整個生產計劃會隨著市場的變化而進行調整,因此對供應商供貨的及時性必須加以考慮。這樣,供應商的分布在同等質量、價格情況下,應以廠址靠近自身工廠周邊城市為優(yōu)先選擇條件。
供應商供貨價格是否具有優(yōu)勢、能否在保證現(xiàn)有產品質量的同時,把供貨價格降到一個合理的幅度,以實現(xiàn)采購成本的降低。而作為新供應商是否曾給同行廠家供貨,而且供貨的質量狀況,以及信譽度如何等作為一個必備考慮的條件。
在以上四個基本條件滿足之后,公司通過一個評審小組(包括供應部、技術部、質量部門人員)對廠家進行全面評估和篩選,以確保最優(yōu)、最好的供應商進行供貨。同時,可以杜絕一些人為因素的操作,體現(xiàn)公平、公正、優(yōu)勝劣汰的原則。
其次是對于供應商的組合我們要慎重考慮,雖然選擇穩(wěn)定、良好的供應商是制造廠家追求的目標、單一供貨廠家更利于企業(yè)的管理。但是,在目前國內市場不規(guī)范、供應廠家水平參差不齊的情況下,單一供應商往往對制造企業(yè)不利,表現(xiàn)在價格無競爭性;質量無法穩(wěn)步提高;供貨及時性受到影響。
因此,我們在進行采購每種物料的供應商可以限定在2-3家,并考慮供貨區(qū)域的分布,以確保出現(xiàn)質量問題時,仍能保證生產的正常,同時促進供貨廠家之間的良性競爭。而為促進供應商不斷提高產品質量水平和供貨服務水平,我們可以采取對供應商實行季度評級和年度評級。
評級的依據是供應商所供物料在入廠檢驗、生產使用、售后反饋等過程的質量數據。評級分為A、B、C、D 4個級別,A級可占供貨量的60%-70%,B級占30%-40%,C級作為補充。通過實行供貨分配率與質量掛鉤,能夠讓供應商的供貨質量水平穩(wěn)步提高。
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要實現(xiàn)良好的外部采購控制,供需雙方必須建立一種長期良好的戰(zhàn)略合作伙伴關系。因此,格力電器對供應商采取一種雙贏原則,使供需雙方本著一種“共存共榮,互惠互利,共同發(fā)展,精誠合作”的精神,共同承擔著相應的責任和義務。
一方面對供應商的選擇實行嚴格的審核制度;另一方面又對供應商給予相應的扶持,支持供應商緊隨企業(yè)的發(fā)展步伐不斷發(fā)展壯大,使供應商真正能與工廠企業(yè)一起同呼吸、共命運,共同向前發(fā)展。
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作者:博革咨詢
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