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　　推行5S管理8步法，5S管理的實施要獲得成功，必須遵從戴明環(huán)原則，也就是按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環(huán)進行，并結合“從上到下”和“從下到上”的方法。

　　推行5S管理具體步驟如下：

　　1、舉行管理層5S研討會

　　確保管理層統(tǒng)一認識并建立初步的5S意識，5S的歷史和發(fā)展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步驟要點和疑難，5S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達并形成共識。

　　2、引入審核，形成制度

　　制定檢查表并定期審核，是將5S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把5S與員工的日常工作緊密地聯(lián)系起來。

　　3、高管理者的承諾

　　5S是一把手項目。沒有高管理層的信仰和承諾，5S很容易變成一場表演。高管理者對5S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但最重要的事，他們在這個過程中要親力親為。

　　4、制訂5S實施計劃

　　何時開始啟動5S示范線的培訓和活動？又何時開始全面的5S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

　　5、建立5S推進組織，確認5S推進方針和目標

　　實施5S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠最高管理者親自掛帥，有工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。

　　6、5S的宣傳和培訓教育

　　通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造5S氛圍。同時啟動員工5S意識培訓，必要時可組織員工參觀5S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

　　7、示范區(qū)推進5S

　　在大多數(shù)情況下，在5S全名推廣前設立示范區(qū)是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得5S的成功，讓經理和員工積累成功開展5S的經驗，培養(yǎng)5S的火種。

　　8、持續(xù)改善，挑戰(zhàn)新目標

　　工廠在成功地鞏固5S的成效后，將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎。此后，工廠可引入更高級的管理系統(tǒng)如TPM、TPS、精益生產等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越制造的頂峰。

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