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　　企業(yè)如何實施精益生產？博革精益生產咨詢專家表示，在推行精益生產方面的力度不夠或者高層領導不夠重視，希望能夠找到一個更能支持其的公司。學習學習一直以來推行精益生產的幾種方式

　　逆向的思維方式：

　　在很多問題上倒過來看，倒過來干，整個思維變化跟我們原來的觀念是根本不一樣的，我們原來認為銷售是企業(yè)生產經營活動的終點，精益生產方式卻偏偏把銷售說成是起點，而且把用戶看成是生產制造過程的組成部分，精心收集用戶信息，并作為組織生產，開發(fā)新產品的依據，精益生產方式一改傳統(tǒng)生產方式的“推動式”為“拉動式”由后道工序向前道工序，一道一道工序拉。過去我們總認為超量超前生產是好事?，F在卻說它是無效勞動，是浪費。推行精益生產管理，在技術和方法上并不難，難就難在思想觀念的轉變上。

　　逆境中的拼搏精神：

　　精益生產方式給我們提供了這樣一個典范，就是一個弱者如何戰(zhàn)勝一個強者，一個窮國、一個落后的企業(yè)如何戰(zhàn)勝一個富國，一個先進的企業(yè)，這是競爭的產物，是在逆境中拼搏和開創(chuàng)出來的新路子。豐田到美國學習是1950年二戰(zhàn)以后，日本是個戰(zhàn)敗國，實力較差，豐田公司當時還是一個很落后的小廠，13年轎車累計產量還不到美國魯奇工廠一天產量的40%。在高低差別如此懸殊的條件下，他們卻敢于提出要趕上美國，走出一條自己的新路子，并且經過20多年的努力，終于把理想變?yōu)楝F實。在逆境中成長、前進是事物發(fā)展的普遍規(guī)律，要居安思危，把危機看成機遇，無論在逆境或是順境的情況下都要自覺地不屈不撓地去拼搏，才能把精益生產方式真正學習到手。

　　無止境的盡善盡美的追求：

　　精益生產方式與大量生產方式在思維方法上的根本差別在于對企業(yè)經營目標無止境的盡善盡美的追求，這是精益生產方式優(yōu)于大量生產方式的精神動力。大量生產廠家、企業(yè)為自己建立了一個有限的目的：可以容忍一定的廢品率、最大限度的庫存，系列范圍很窄的標準產品等，認為提高要求，其投入產出比在經濟上是不劃算的。而精益生產廠家則把目標確定在盡善盡美上，低成本、無廢品、零庫存和產品多種多樣。

　　精確的確定產品的價值：

　　精益思想的關鍵出發(fā)點是價值。精確的確定產品的價值是精益生產的重要前提和根本保證。目前，在全球范圍內，多數的企業(yè)有這樣一個思想誤區(qū)：我們的顧客認為價值是由生產者創(chuàng)造的，生產者的勞動是價值形成的原因，也是生產者之所以存在的理由;在歐洲，尤其是德國，公司的高級管理者們很熱衷于提高他們產品的性能和生產工藝的水平(他們認為這是產品的價值所在)，然后向他們的顧客去介紹和推銷自己的產品，雖然他們產品的功能在用戶看來并不實用;到了日本，企業(yè)在定義產品的價值時，更注意創(chuàng)造價值的地點，甚至在豐田這個精益生產的先驅企業(yè)，為了滿足國內社會對于長期雇傭和穩(wěn)定零部件協(xié)作商關系的需要，大多數的高級管理人員在定義價值時，也是先考慮怎樣在國內設計和制造產品。

　　拋開世界上這三種最主要的對價值的扭曲不談，價值的定義到處被現存的組織、技術、未折舊的資產的力量、以及過了時的規(guī)模經濟的思想歪曲了。世界各地的管理人員都愛說：“我們知道如何利用已經買到的材料和設備來生產這種產品。如果用戶不接受，我們可以調整價格，或者增加一些裝飾品。”而實際上，他們真正需要考慮的是站在用戶的立場上、從根本上重新思考價值。

　　因此，精益思想從一種自覺的嘗試開始，通過與用戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產品精確定義價值。