工業(yè) 4.0 的提出,也帶來很多新興的工業(yè)問題解決方案。在提高生產(chǎn)效率這一問題的解決上,國際制造業(yè)提出了全局設備效率 OEE 的概念。
OEE 代表設備綜合效率Overall Equipment Effectiveness.
即 OEE=可用率*表現(xiàn)性*合格頻率。
一般,每一個生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能,要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。它是一種嚴格的設備總體性能的衡量手段,提示時間浪費存在于哪里,統(tǒng)計各種時間浪費的目的在于實現(xiàn)改進。
簡而言之,OEE不是直接的生產(chǎn)效率提升者,而是量化設備各種損耗的衡量手段。讓設備實現(xiàn)數(shù)字化的精益,從而解決傳統(tǒng)效率衡量在設備損壞之后的尷尬弊端,也是提高生產(chǎn)效率最有力的標準。
設備OEE全方位地掌握生產(chǎn)流程中可能降低生產(chǎn)效率的因素,比如計劃外停機、設備損壞等等被忽略的因素。這對于工廠意味著什么?從理論出發(fā),這保證了每一臺生產(chǎn)設備,每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都保持其范圍內最好的狀態(tài)運行。
在提高生產(chǎn)效率的同時,減少了可見與不可見的損耗,實現(xiàn)成本控制和質量把控。例如,通過預測性設備維護及運維,工廠的設備生產(chǎn)效率將提高超過50%.
OEE 代表設備綜合效率Overall Equipment Effectiveness.
即 OEE=可用率*表現(xiàn)性*合格頻率。
一般,每一個生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能,要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。它是一種嚴格的設備總體性能的衡量手段,提示時間浪費存在于哪里,統(tǒng)計各種時間浪費的目的在于實現(xiàn)改進。
簡而言之,OEE不是直接的生產(chǎn)效率提升者,而是量化設備各種損耗的衡量手段。讓設備實現(xiàn)數(shù)字化的精益,從而解決傳統(tǒng)效率衡量在設備損壞之后的尷尬弊端,也是提高生產(chǎn)效率最有力的標準。
設備OEE全方位地掌握生產(chǎn)流程中可能降低生產(chǎn)效率的因素,比如計劃外停機、設備損壞等等被忽略的因素。這對于工廠意味著什么?從理論出發(fā),這保證了每一臺生產(chǎn)設備,每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都保持其范圍內最好的狀態(tài)運行。
在提高生產(chǎn)效率的同時,減少了可見與不可見的損耗,實現(xiàn)成本控制和質量把控。例如,通過預測性設備維護及運維,工廠的設備生產(chǎn)效率將提高超過50%.
作者:博革咨詢
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