- 精益六西格瑪項(xiàng)目管理推進(jìn)心得體會(huì)二
- 來源/作者:www.ambgjj.com 發(fā)布時(shí)間:2017-01-05 00:00:00 瀏覽次數(shù):
昨天的精益六西格瑪管理項(xiàng)目推進(jìn)中的心得還在繼續(xù),在看到昨天的基礎(chǔ)上,我們今天所取得進(jìn)步也是一種莫大的收獲。
在去年包裝生產(chǎn)區(qū)域推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,公司今年推進(jìn)精益六西格瑪?shù)牧Χ雀乔八从?。精益六西格瑪管理不僅在公司的包裝、釀酒生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全覆蓋,建立起了精益生產(chǎn)樣板線,還被運(yùn)用到公司物流、維修、技術(shù)等條線,先后成立了18個(gè)項(xiàng)目組。截止目前,博革咨詢帶領(lǐng)我們精益六西格瑪項(xiàng)目共開展改善項(xiàng)目100多項(xiàng),通過共同努力,實(shí)現(xiàn)了效率、質(zhì)量雙提升。
包裝生產(chǎn)是公司導(dǎo)入精益六西格瑪管理最初選定的區(qū)域,全面改善、消除浪費(fèi)的基礎(chǔ)比較扎實(shí),改善氛圍很濃厚。今年包裝各條生產(chǎn)線均建立了精益六西格瑪樣板線,項(xiàng)目成果也是也是碩果累累。
今年,包裝五個(gè)車間分別結(jié)合本車間生產(chǎn)實(shí)踐,申報(bào)了各自的精益六西格瑪項(xiàng)目,其中,包裝三車間二古釀人均產(chǎn)能提升15%,人均產(chǎn)能提升19%;包裝四車間人均產(chǎn)能提升17.6%;包裝五車間散酒損耗由4.5%下降到1.98%。
在釀造系統(tǒng)導(dǎo)入精益六西格瑪是今年開展的一項(xiàng)全新的工作。釀酒是一個(gè)非常古老傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè),如何將現(xiàn)代化的管理思想與傳統(tǒng)的釀造工藝相結(jié)合,使得公司的釀造系統(tǒng)迸發(fā)持久、強(qiáng)大的生命力,一直是精益六西格瑪推進(jìn)辦和釀造系統(tǒng)人員共同面臨的難題。釀酒系統(tǒng)的精益六西格瑪專員本著大膽設(shè)想,小心求證的態(tài)度尋求精益六西格瑪管理和釀酒生產(chǎn)的最佳結(jié)合點(diǎn)。其中維修車間在開展的精益六西格瑪項(xiàng)目“設(shè)備故障率研究”項(xiàng)目過程中,通過開展抓斗電機(jī)改造等改善措施,使得實(shí)驗(yàn)車間設(shè)備平均故障率由 8.8次/天降低到4.5次/天,平均故障修復(fù)時(shí)間由1.23h/次降低到0.96h/次;“縮小釀酒落后班組與先進(jìn)班組優(yōu)級(jí)率差距”的六西格瑪項(xiàng)目也是取得了顯著成果,目前,釀酒落后班組與先進(jìn)班組優(yōu)級(jí)率差距由原來的3.72%縮小至1.75%;而釀酒五車間“減少窖池鈣化、老化比例”六西格瑪項(xiàng)目的改善成果也是好于原定目標(biāo),釀酒五車間窖池鈣化、老化比率已經(jīng)下降到5.5%。
物流項(xiàng)目上,公司采供物流中心物流一部通過完成包裝三車間領(lǐng)料制向配送制的轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)人員節(jié)約4人;采供物流中心采供部包材卸貨率通過有針對(duì)性的改善,實(shí)現(xiàn)了淡季卸貨100%。
無論是在包裝生產(chǎn),或是釀酒生產(chǎn),還是物流運(yùn)輸,公司在推進(jìn)精益六西格瑪過程中,將先進(jìn)管理理念合理嫁接,促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提升,產(chǎn)品品質(zhì)的提高,精益六西格瑪?shù)幕靖纳颇芰Φ玫饺嬲蔑@。
除了在產(chǎn)質(zhì)量上,精益六西格瑪?shù)木薮笮б孀屓藗涫苷駣^,在消除動(dòng)作浪費(fèi),減輕員工工作舒適度方面也是可圈可點(diǎn)。例如,釀酒現(xiàn)場(chǎng)將氣壓表儀表盤加注控制區(qū)域標(biāo)識(shí),使得現(xiàn)場(chǎng)人員快速便捷的就可以實(shí)時(shí)掌握氣壓信息,避免了超壓現(xiàn)象;包裝現(xiàn)場(chǎng)將原有的擋在工人腿前的灌酒機(jī)管道移走,使得工人腿部更容易放置,減輕員工作業(yè)疲勞度。
今天,精益六西格瑪成果喜人!

包裝生產(chǎn)是公司導(dǎo)入精益六西格瑪管理最初選定的區(qū)域,全面改善、消除浪費(fèi)的基礎(chǔ)比較扎實(shí),改善氛圍很濃厚。今年包裝各條生產(chǎn)線均建立了精益六西格瑪樣板線,項(xiàng)目成果也是也是碩果累累。
今年,包裝五個(gè)車間分別結(jié)合本車間生產(chǎn)實(shí)踐,申報(bào)了各自的精益六西格瑪項(xiàng)目,其中,包裝三車間二古釀人均產(chǎn)能提升15%,人均產(chǎn)能提升19%;包裝四車間人均產(chǎn)能提升17.6%;包裝五車間散酒損耗由4.5%下降到1.98%。
在釀造系統(tǒng)導(dǎo)入精益六西格瑪是今年開展的一項(xiàng)全新的工作。釀酒是一個(gè)非常古老傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè),如何將現(xiàn)代化的管理思想與傳統(tǒng)的釀造工藝相結(jié)合,使得公司的釀造系統(tǒng)迸發(fā)持久、強(qiáng)大的生命力,一直是精益六西格瑪推進(jìn)辦和釀造系統(tǒng)人員共同面臨的難題。釀酒系統(tǒng)的精益六西格瑪專員本著大膽設(shè)想,小心求證的態(tài)度尋求精益六西格瑪管理和釀酒生產(chǎn)的最佳結(jié)合點(diǎn)。其中維修車間在開展的精益六西格瑪項(xiàng)目“設(shè)備故障率研究”項(xiàng)目過程中,通過開展抓斗電機(jī)改造等改善措施,使得實(shí)驗(yàn)車間設(shè)備平均故障率由 8.8次/天降低到4.5次/天,平均故障修復(fù)時(shí)間由1.23h/次降低到0.96h/次;“縮小釀酒落后班組與先進(jìn)班組優(yōu)級(jí)率差距”的六西格瑪項(xiàng)目也是取得了顯著成果,目前,釀酒落后班組與先進(jìn)班組優(yōu)級(jí)率差距由原來的3.72%縮小至1.75%;而釀酒五車間“減少窖池鈣化、老化比例”六西格瑪項(xiàng)目的改善成果也是好于原定目標(biāo),釀酒五車間窖池鈣化、老化比率已經(jīng)下降到5.5%。
物流項(xiàng)目上,公司采供物流中心物流一部通過完成包裝三車間領(lǐng)料制向配送制的轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)人員節(jié)約4人;采供物流中心采供部包材卸貨率通過有針對(duì)性的改善,實(shí)現(xiàn)了淡季卸貨100%。
無論是在包裝生產(chǎn),或是釀酒生產(chǎn),還是物流運(yùn)輸,公司在推進(jìn)精益六西格瑪過程中,將先進(jìn)管理理念合理嫁接,促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提升,產(chǎn)品品質(zhì)的提高,精益六西格瑪?shù)幕靖纳颇芰Φ玫饺嬲蔑@。
除了在產(chǎn)質(zhì)量上,精益六西格瑪?shù)木薮笮б孀屓藗涫苷駣^,在消除動(dòng)作浪費(fèi),減輕員工工作舒適度方面也是可圈可點(diǎn)。例如,釀酒現(xiàn)場(chǎng)將氣壓表儀表盤加注控制區(qū)域標(biāo)識(shí),使得現(xiàn)場(chǎng)人員快速便捷的就可以實(shí)時(shí)掌握氣壓信息,避免了超壓現(xiàn)象;包裝現(xiàn)場(chǎng)將原有的擋在工人腿前的灌酒機(jī)管道移走,使得工人腿部更容易放置,減輕員工作業(yè)疲勞度。
今天,精益六西格瑪成果喜人!
作者:博革咨詢
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